سیم لحیم کاری Flux Core Sn63/Pb37

صنعتی-محلول لحیم کاری یوتکتیک درجه|تامین مستقیم کارخانه
سیم لحیم هسته شار Sn63/Pb37 یک آلیاژ یوتکتیک{2} با خلوص بالا است که از 63 درصد قلع (Sn) و 37 درصد سرب (Pb) تشکیل شده است. این آلیاژ که برای تولید{6}الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا، کار مجدد PCB و مونتاژ مهار صنعتی طراحی شده است، مستقیماً از مایع به جامد در یک نقطه دمایی دقیق 183 درجه (361 درجه فارنهایت) بدون فاز پلاستیکی میانی تبدیل می‌شود.

این رفتار ذوب شدید، ناحیه لجن نیمه جامد موجود در لحیم‌های غیر یوتکتیک را از بین می‌برد و از اختلال در اتصالات و نقص لحیم سرد در طول چرخه‌های-سرعت بالا جلوگیری می‌کند.

1. رفتار حرارتی یوتکتیک (نقطه ذوب 183 درجه)
انجماد فوری:نسبت دقیق 63/37 یخ زدگی فوری پس از خنک شدن را تضمین می کند، از استرس حرارتی یا جابجایی اجزا در حین لحیم کاری خودکار و دستی جلوگیری می کند.
به حداقل رساندن دوباره کاری:سینتیک ذوب قابل پیش بینی نرخ نقص تولید ناشی از ناهماهنگی اپراتور یا قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت را کاهش می دهد.

2. توزیع هسته شار همگن
کنترل فضای خالی داخلی:از طریق کشش چند مرحله‌ای با تزریق شار درون خطی پیوسته برای حفظ توزیع یکنواخت هسته از قرقره بیرونی تا لایه‌های داخلی، جلوگیری از خشکی مفاصل یا گرسنگی شار تولید می‌شود.
حذف اکسید:فرمول‌های مبتنی بر رزین{0}}به طور فعال اکسیدهای مس سطح را از بین می‌برند و کشش سطح سطحی را در طول فعال‌سازی حرارتی کاهش می‌دهند.
درجات شار موجود:

• Rosin / RMA: فعالیت متوسط ​​برای الکترونیک عمومی و بسترهای مسی.
• خیر-پاک: محتوای هالید کم با حداقل،-غیر رسانا، و غیر{2}}پست لحیم کاری باقی مانده-.
• آب-محلول: فعالیت بالا برای خیس شدن سریع، قابل جابجایی از طریق سیستم‌های تمیز کردن آبی.

3. کارآیی مرطوب و پخش

• عملکرد مویرگی سریع را در بسترهای الکترونیکی استاندارد نشان می دهد، از جمله پدهای PCB مسی برهنه، سرنخ های قطعات از قبل قلع شده، پایانه های برنجی، و پین های رابط.
• خیس شدن کافی مصرف کلی لحیم کاری در هر مفصل را کاهش می دهد و لایه های اتصال بین فلزی محکمی را برای هدایت الکتریکی پایدار تشکیل می دهد.

4. تحمل ابعادی و ثبات فرآیند
نقشه کشی سیم دقیق:اکسترود شده تا تلورانس‌های دقیق قطر مکانیکی (+/-0.02 میلی‌متر)، تضمین تغذیه صاف و بدون گیر-در ایستگاه‌های لحیم کاری خودکار و سیستم‌های به کمک لیزر.
کاهش پاشش:نسبت‌های بهینه شار-به-فلز از انبساط بیش از حد گاز، کاهش پاشش شار و تولید دود روی میز کار جلوگیری می‌کند.

مرکز تولید ما کنترل‌های سختگیرانه‌ای را اعمال می‌کند تا ثبات بسیاری از-به-تعداد زیادی را برای توزیع‌کنندگان جهانی و تولیدکنندگان سطح یک- تضمین کند:

مواد اولیه با خلوص{{0} بالا:منحصراً با استفاده از شمش های قلع الکترولیتی اولیه و سرب تولید می شود و ناخالصی های ردیابی (Cu, Bi, Sb, Al) را کاملاً زیر استانداردهای بین المللی نگه می دارد.

تایید طیف سنجی:هر مذاب آلیاژ از طریق طیف‌سنجی انتشار نوری برای تأیید نسبت دقیق 63/37 قبل از اکستروژن سیم تجزیه و تحلیل می‌شود.

نظارت مستمر درون خطی:بازرسی خودکار قطر سیم، بیضی بودن و درصد شار مداوم را برای از بین بردن حفره های داخلی و پاکت های شار خالی بررسی می کند.

برای حمایت از مالکان برند و-توزیع کنندگان بزرگ، برنامه های سفارشی سازی انعطاف پذیر ارائه می دهیم: