آیا می توانید فلاکس اضافی را به خمیر لحیم کاری اضافه کنید؟ چه زمانی کمک می کند و چه زمانی مشکل ایجاد می کند

پاسخ سریع

هنگامی که خمیر لحیم کاری تازه روی لنت های تمیز اعمال می شود و در پنجره کاربرد معتبر و جریان مجدد پردازش می شود، شار اضافی معمولاً غیر ضروری است.

شار جداگانه ممکن است کمک کند زمانی که:

• لحیم کاری موجود دوباره گرم می شود.
• یک مفصل اکسید شده در حال لمس کردن است.
• از فتیله لحیم کاری برای حذف لحیم کاری قدیمی استفاده می شود.
• یک جزء در حال حذف است.
• یک فرآیند بازکاری BGA یا QFN معتبر به سطوح لحیم کاری موجود یا سطوح از قبل قلع‌بندی شده{0} وابسته است.

از ریختن مایع، ژل یا شار چسبنده در ظرف اصلی خمیر خودداری کنید، مگر اینکه تامین کننده رب صراحتاً این اصلاح را تأیید کرده باشد. مطالب تغییر یافته دیگر با برگه اطلاعات فنی اصلی مطابقت ندارد.

"افزودن شار" می تواند به معنای دو چیز متفاوت باشد

مخلوط کردن Flux در خمیر

این به معنای افزودن یک مایع مستقل، ژل یا شار چسبنده به شیشه یا سرنگ خمیر لحیم کاری و هم زدن مواد با هم است.

این عمل یک فرمول کنترل شده را تغییر می دهد. حتی زمانی که خمیر بعد از پخش راحت‌تر به نظر می‌رسد، محتوای فلز، ویسکوزیته، چسبندگی، مقاومت در برابر افتادن، خروج گاز و رفتار باقیمانده ممکن است دیگر با ویژگی‌های اعلام‌شده تامین‌کننده مطابقت نداشته باشد. برای استفاده در تولید، یک خمیر تغییر یافته باید به عنوان یک ماده بی کیفیت در نظر گرفته شود.

اعمال Flux به طور جداگانه در سایت Rework

این به معنای قرار دادن مقدار کنترل شده شار روی یک پد، سرب یا اتصال لحیم موجود بدون تغییر در ظرف خمیر است.

هنگامی که لحیم کاری کافی وجود دارد، کاربرد محلی می تواند به حذف اکسید و خیس شدن کمک کند. هنوز هم به شیمی سازگار، قرار دادن کنترل شده، گرمایش کافی و طرح باقی مانده یا تمیز کردن نیاز دارد.

مقایسه دقیقخمیر فلاکس و خمیر لحیم کاریتوضیح می دهد که چرا این دو ماده به هم مرتبط هستند اما قابل تعویض نیستند.

چرا خمیر لحیم در حال حاضر حاوی شار است

خمیر لحیم کاری به سادگی پودر آلیاژی نیست که با یک پاک کننده عمومی مخلوط شود. وسیله نقلیه حاوی شار-آن به مواد کامل کمک می کند:

• حذف یا مختل کردن اکسیدها در طول گرمایش؛
• محافظت از فلز در معرض از اکسیداسیون مجدد سریع؛
• پودر لحیم کاری را از طریق مواد پخش کنید.
• دستیابی به جریان مناسب تحت نیروی چاپ یا توزیع؛
• پر کردن و رها کردن از هندسه سپرده مورد نظر؛
• حفظ شکل و نگه داشتن اجزای قبل از جریان مجدد؛
• حلال ها و محصولات واکنش را در حین گرم کردن مدیریت کنید.

تعادل بین پودر، وسیله نقلیه شار و محتویات فلزی در مرکز توجه قرار دارداصل کار خمیر لحیم کاری. خمیر چاپ، خمیر پخش کننده و خمیر جت می تواند حاوی پودر آلیاژی مشابه باشد، اما رفتار متفاوتی دارد زیرا فرمولاسیون کامل برای شرایط مختلف برشی و رسوب بهینه شده است.

Liquid Flux در مقابل Tacky Flux برای Rework

عبارتشار اضافیمی تواند به موادی با رفتار جابجایی بسیار متفاوت اشاره کند.

هیچ یک از این دو شکل به طور جهانی بهتر نیستند. انتخاب بستگی به روش کار مجدد، آلیاژ، هندسه بسته، پوشش گرمایش، فرآیند تمیز کردن و نیاز به قابلیت اطمینان دارد. راهنمای بهانتخاب شار لحیم کاری مناسبراهنمای انتخاب اضافی را ارائه می دهد.

هنگامی که شار اضافی معمولاً غیر ضروری است

شیمی دیگر نباید اولین پاسخ باشد زمانی که:

• رب در مدت زمان ماندگاری مستند خود است.
• ذخیره سازی و گرم کردن از دستورالعمل های محصول پیروی می کند.
• لنت ها و پایانه ها تمیز و قابل لحیم کاری هستند.
• حجم سپرده صحیح اعمال شد.
• خمیر با آلیاژ و روش کاربرد مطابقت دارد.
• مشخصات جریان مجدد بر روی مجموعه واقعی اندازه گیری شده است.
• هیئت مدیره گرمایش کنترل نشده مکرر دریافت نکرده است.

اگر خمیر تازه به درستی خیس نشود یا دوباره جریان پیدا کند، شار اضافی ممکن است علت واقعی را پنهان کند. علل احتمالی عبارتند از آلودگی، آلیاژ نامناسب، حرارت ناقص، تاخیر بیش از حد قبل از جریان مجدد، حجم رسوب نادرست، پوشش آسیب دیده، ذخیره سازی ضعیف یا جداسازی مواد.

بررسی کنیدعمر مفید خمیر لحیم کاری و الزامات رسیدگیقبل از تلاش برای تغییر شیمی

هنگامی که Flux جداگانه ممکن است مفید باشد

گرم کردن مجدد لحیم کاری موجود

یک اتصال ممکن است از قبل دارای لحیم کاری کافی باشد اما دیگر خیس یا به راحتی جریان نداشته باشد زیرا سطح در معرض اکسیده شده است. مقدار کمی از شار سازگار می تواند به گرم کردن مجدد بدون افزودن حجم فلز غیر ضروری کمک کند.

به عنوان مثال می توان به روتوش یک سرب قابل مشاهده، تصحیح یک پل کوچک، گرم کردن مجدد یک- پد قلع شده یا بازیابی جریان در طول لحیم کاری دستی موضعی اشاره کرد.

حذف کامپوننت

جریان چسبنده اغلب در حول بسته‌های چند سرب در طول فرآیند حذف هوای داغ معتبر-استفاده می‌شود. از جریان مجدد اتصالات موجود پشتیبانی می کند، در حالی که حذف هنوز به ذوب کامل مفصل و بلند کردن کنترل شده نیاز دارد.

آماده سازی پد و فیتیله لحیم کاری

Flux می تواند به لحیم کاری موجود کمک کند تا قیطان را خیس کند و از یک پد دور کند. پس از فتیله کردن، الگوی زمین را بررسی کنید. هنگامی که جزء جایگزین نیاز به حجم لحیم مشخصی دارد، به جای تکیه بر فلز باقیمانده، از یک منبع لحیم کاری کنترل شده استفاده کنید.

BGA و QFN Rework

یک BGA در حال حاضر توپ های لحیم کاری را حمل می کند، بنابراین برخی از فرآیندهای تایید شده دوباره کاری از شار چسبنده روی پدهای آماده استفاده می کنند. یک QFN یا بسته انتهایی دیگر{1}ممکن است به الگوی خمیری کنترل‌شده نیاز داشته باشد، زمانی که پد حرارتی یا زمین‌های محیطی حاوی لحیم کاری کافی نباشد.

نام بسته به تنهایی تعیین کننده درستی خمیر یا فلاکس نیست. از راهنمایی‌های سازنده قطعه، فرآیند حرارتی تأیید شده و روش بازرسی مورد نیاز، از جمله اشعه X که در آن اتصالات پنهان باید ارزیابی شوند، پیروی کنید.

هنگامی که به خمیر لحیم کاری نیاز دارید، نه شار

هنگامی که:

• یک جزء جدید روی لنت های لخت مونتاژ می شود.
• لحیم کاری اصلی در حین تمیز کردن حذف شد.
• اتصال باز ناشی از حجم ناکافی لحیم کاری است.
• یک پد حرارتی به یک رسوب آلیاژی کنترل شده نیاز دارد.
• چاپ یا توزیع شابلون برای ارائه حجم قابل تکرار در نظر گرفته شده است.
• هندسه اتصال به لحیم کاری در زیر قطعه نیاز دارد.

برای فرآیندهایی که به سپرده های کنترل شده نیاز دارند، موارد موجود را بررسی کنیدمحصولات خمیر لحیم کاریو مقاله درروش های استفاده از خمیر لحیم کاری.

وقتی فلاکس با خمیر لحیم مخلوط می شود چه تغییری می کند؟

خمیری که خشک یا به طور غیرمعمول سفت به نظر می رسد به طور خودکار منقضی نمی شود. دما، زمان قرار گرفتن در معرض، فرمولاسیون و تاریخچه ذخیره سازی همگی می توانند بر ظاهر تأثیر بگذارند. پاسخ صحیح بررسی شرایط نگهداری مستند است، نه بازیابی مواد با افزودن شار تایید نشده.

مقاله درخواص فیزیکی خمیر لحیم کاریتوضیح می دهد که چرا ویسکوزیته، رئولوژی و چسبندگی باید به عنوان یک سیستم کامل ارزیابی شوند.

خطرات استفاده از شار اضافی بیش از حد

شار اضافی را در سطوحی که نیاز به فعال سازی دارند، موضعی نگه دارید. از ایجاد یک لایه ادغام شده در زیر رسوب خمیر کنترل شده خودداری کنید، مگر اینکه آن روش دقیق دوباره کاری تایید شده باشد.

باقی مانده های شار مخلوط: بررسی سازگاری متعادل

PCB ممکن است حاوی بقایای خمیر لحیم، سیم{0}}شاردار، شار مجدد مایع، شار چسبنده و سایر فرآیندهای لحیم کاری باشد. چندین ماده بدون{2}}تمیز به طور خودکار نقص قابلیت اطمینان ایجاد نمی‌کنند، اما هنگام تعامل باقیمانده‌ها نباید سازگاری را فرض کرد.

ارزیابی کنید:

• آیا هر ماده شواهد قابل اطمینان مناسبی برای فرآیند مورد نظر خود دارد یا خیر.
• آیا هر ماده اعمال شده نوردهی حرارتی مورد نیاز را دریافت کرده است یا خیر.
• در صورت نیاز به تمیز کردن، بقایای مختلط یا پنهان را می توان تمیز کرد.
• آیا باقیمانده با پوشش هم‌شکل، کم‌پر کردن، مدارهای امپدانس بالا-یا پروب‌های آزمایش تماس می‌گیرد.

طبقه بندی مواد به تنهایی سازگاری با سیستم باقیمانده دیگر را ثابت نمی کند. برای برنامه‌های کنترل‌شده هالوژن{1}}، الزامات فرآیند مرتبط با آن را بررسی کنیدخمیر لحیم کاری هالوژن-صفر{1}}با قابلیت اطمینان بالا.

در مواردی که فرآیند کاملاً قابل شستشو مورد نیاز است، یک هدف- طراحی شده استخمیر لحیم SMT قابل شستشوممکن است مناسب تر از ترکیب مواد شیمیایی نامرتبط باشد.

جدول تصمیم: چسب یا شار اضافی؟

سناریوی بازنویسی گویا

مثال زیر فرضی است و فقط برای نشان دادن فرآیند تصمیم گیری گنجانده شده است.

سرب بال مرغابی قابل مشاهده حاوی لحیم کافی است، اما سطح مفصل مات است و در حین لمس-به بالا، دوباره جریان پیدا نمی‌کند. بازرسی نشان می دهد هیچ پد بلند شده، فلز از دست رفته یا آلودگی که نیاز به تعمیر تخته دارد.

در این شرایط، مقدار کمی از شار محلی سازگار ممکن است مناسب تر از افزودن خمیر باشد. اپراتور باید ناحیه کامل اتصال را گرم کند، خیس بودن را بررسی کند، پل زدن را بررسی کند و تأیید کند که آیا باقیمانده ممکن است باقی بماند یا باید تمیز شود.

اگر بازرسی به جای آن نشان داد که فیله پاشنه یا پنجه فاقد لحیم است، پاسخ صحیح این است که به جای اعمال مکرر شار، یک منبع لحیم کنترل شده اضافه کنید.

رویه دوباره کاری کنترل شده

1. تعیین کنید که آیا فلز لحیم وجود ندارد.لنت ها و اتصالات را با بزرگنمایی مناسب بررسی کنید.
2. سایت را تمیز و بررسی کنید.آلودگی، پدهای بلند شده، آسیب دیدگی ماسک و پوشش ضعیف سطح را بررسی کنید.
3. خمیر یا فلاکس را انتخاب کنید.هنگامی که لحیم کاری کافی وجود دارد، از شار برای پشتیبانی مرطوب استفاده کنید. هنگامی که حجم آلیاژ کنترل شده مورد نیاز است از خمیر استفاده کنید.
4. حداقل مقدار کنترل شده را اعمال کنید.شار را نزدیک به سطوحی که نیاز به فعال سازی دارند نگه دارید و در هندسه پد مورد نظر قرار دهید.
5. قسمت کامل اعمال شده را گرم کنید.از یک فرآیند تأیید شده آهن،-هوای گرم یا کار مجدد استفاده کنید که اتصالات مورد نظر و منطقه تحت پوشش شار- را به طور کامل گرم کند.
6. بازرسی، تمیز کردن و ثبت.خیس شدن، پل ها، توپ های لحیم کاری، حرکت، باقی مانده، آسیب پد و باز شدن آن را بررسی کنید. مواد، قطعات و روش گرمایش را یادداشت کنید.

استفاده کنیداصول بازرسی خمیر لحیم کاریزمانی که کیفیت سپرده باید قبل از قرار دادن و جریان مجدد بررسی شود. سازگاری آلیاژ نیز می تواند در راهنمای بررسی شودآلیاژهای لحیم قلع برای مونتاژ PCB.

یک نتیجه دوباره کاری ناموفق ممکن است نشان دهد

اشتباهات رایج

• مخلوط کردن فلاکس در یک شیشه کامل خمیر برای حل یک مشکل محلی.
• تلاش برای بازیابی خمیر تاریخ مصرف گذشته یا جدا شده با شار تازه.
• قبل از اعمال یک رسوب کنترل شده خمیر، پدهای سیلابی را بپوشانید.
• ترکیب مواد شیمیایی-محلول در آب و بدون{1}}شمیایی بدون برنامه تمیز کردن معتبر.
• افزودن شار بیشتر زمانی که اتصال واقعاً فاقد لحیم کاری است.
• اعمال شار فراتر از ناحیه ای که گرمای کافی دریافت می کند.
• عدم ثبت مجدد خمیر، شار، آلیاژ و لات.

برای پیشینه بیشتر در مورد فعال سازی و مرطوب کردن، نگاه کنیدچگونه شار لحیم کاری از مونتاژ الکترونیک پشتیبانی می کند.

نتیجه گیری

به طور معمول به خمیر لحیم کاری تازه فلاکس اضافه نکنید، و یک فلاکس مستقل را در ظرف خمیر به عنوان تنظیم کف{0} کارگاهی مخلوط نکنید.

هنگامی که لحیم کاری کافی وجود دارد و عملیات مجدد نیاز به پشتیبانی مرطوب کننده اضافی دارد، از شار جداگانه استفاده کنید. در صورت کمبود حجم آلیاژ از خمیر لحیم یا منبع لحیم کنترل شده دیگری استفاده کنید.

برای راهنمایی بر اساس آلیاژ، نوع خمیر، شیمی شار، بسته بندی، فرآیند تمیز کردن و الزامات قابلیت اطمینان، جزئیات برنامه را از طریقصفحه استعلام YIHMA.