A خمیر لحیم کاریقیمت معمولاً به عنوان قیمت در هر شیشه، سرنگ، کارتریج یا کیلوگرم نشان داده می شود. این عدد برای خرید اهمیت دارد، اما هزینه مواد هر PCB خوب را نشان نمی دهد.
هزینه خمیر لحیم کاری واقعی به ازای هر PCB به قیمت مواد فرود، جرم مصرف شده در حین چاپ یا توزیع، و تلفات تولید اختصاص داده شده به تخته هایی که معیارهای پذیرش تعریف شده را پاس می کنند، بستگی دارد.
از داده های مصرف واقعی برای یک خط تعیین شده استفاده کنید. قبل از شروع تولید، از یک مدل برنامه ریزی مبتنی بر هندسه-استفاده کنید. این دو روش را با هم ترکیب نکنید یا دوبار عملکرد را اعمال نکنید.
پاسخ سریع
برای یک دوره تولید کامل، استفاده کنید:
هزینه واقعی به ازای هر PCB خوب=خمیر خالص مصرف شده بر حسب گرم × قیمت زمین به ازای هر گرم ÷ PCB خوب واقعی تولید شده
برای برنامه ریزی پیش تولید، از:
هزینه تخمینی به ازای هر PCB خوب=هزینه تخمینی خمیر به ازای هر PCB چاپ شده ÷ نرخ خوب مورد انتظار-
روش{0}}دوره واقعی قبلاً از تابلوهای خوب به عنوان مخرج استفاده میکند، بنابراین نباید برای بار دوم بر بازده تقسیم شود.
قبل از محاسبه مرز هزینه را تعریف کنید
عبارتهزینه خمیر لحیم کاریمی تواند به چندین حوزه مختلف حسابداری اشاره کند. قبل از مقایسه محصولات یا تامین کنندگان، محدوده را تعریف کنید.
| دسته هزینه | مطالب معمولی | چگونه باید از آن استفاده کرد |
|---|---|---|
| قیمت خرید | قیمت مواد در هر بسته یا کیلوگرم | مقایسه تدارکات |
| هزینه مستقیم مواد مکرر | رب در طول تولید معمولی مصرف، دور ریخته و از بین رفته است | هزینه هر PCB چاپ شده یا خوب |
| هزینه تبدیل مربوط به چسباندن تکراری- | ذخیره سازی، جابجایی، تمیز کردن و کار مجدد زمانی که شرکت آنها را به طور جداگانه اختصاص می دهد | تجزیه و تحلیل هزینه{0} ساخت |
| هزینه صلاحیت یک بار- | آزمایشات، مطالعات SPI، توسعه پروفایل و تست تایید | پروژه یا تغییر{0}بودجه را کنترل کنید |
| کل هزینه مالکیت | هزینه های مستقیم، غیر مستقیم و صلاحیت تحت یک روش تخصیص تعریف شده | تامین کننده یا مواد{0}}تصمیم را تغییر دهد |
اگر این موارد قبلاً در جای دیگری در سیستم هزینهیابی شرکت گنجانده شدهاند، صلاحیت، خرابی یا کار مجدد را به هزینه مواد اضافه نکنید.
خریداران سه عدد اغلب گیج می شوند
قیمت تامین کننده هر کیلوگرم
این یکی از ورودی های محاسبه است. ممکن است با آلیاژ، نوع پودر، فرمولاسیون شار، بسته، حجم سفارش، اسناد، ارز و شرایط تحویل متفاوت باشد.
هزینه چسباندن مستقیم به ازای هر PCB چاپ شده
این هزینه خمیر تکراری است که به هر تخته یا پانلی که وارد فرآیند چاپ می شود، قبل از در نظر گرفتن اثر بازده اختصاص داده می شود.
هزینه کل چسب برای هر PCB خوب
این هزینه خمیر تعریف شده را بر تخته هایی تقسیم می کند که مبنای پذیرش انتخاب شده را برآورده می کند. مخرج ممکن است ابتدا-بردهای خوب، تابلوهای پذیرفته شده نهایی پس از کار مجدد تایید شده یا تابلوهای ارسال شده باشد، اما همان تعریف باید به طور مداوم استفاده شود.
چه چیزی قیمت خمیر لحیم کاری تامین کننده را تعیین می کند؟
یک نقل قول معمولاً هم طراحی مواد و هم شرایط تجاری را منعکس می کند.
| فاکتور قیمت | چرا می تواند بر نقل قول تأثیر بگذارد |
|---|---|
| ترکیب آلیاژی | قلع، نقره، مس، بیسموت و سایر محتویات فلزی مختلف، مواد اولیه-و نیازهای فرآیندی متفاوتی را ایجاد میکنند. |
| نوع پودری | پودر ریزتر ممکن است به اتمیزه کردن، طبقه بندی، کنترل اکسیداسیون و تطبیق شار بیشتر نیاز داشته باشد. |
| فرمولاسیون فلاکس | بدون فرمولاسیون-تمیز، قابل شستشو،-هالوژن صفر،-کم{2}}دما، کم-تخلیه و فوران کردن ممکن است شرایط عملکرد و صلاحیت متفاوتی داشته باشد. |
| بسته بندی | کوزهها، سرنگها، کارتریجها و بستههای کوچک دوباره کاری هزینههای پر کردن، باقیمانده و جابجایی متفاوتی دارند. |
| آزمایش و قابلیت ردیابی | آزمایش دسته ای، CoA، مشخصات کنترل شده و اسناد خاص مشتری{0}}ارزش و هزینه را اضافه می کند. |
| شرایط تجاری | MOQ، حمل و نقل، وظایف، مدیریت زنجیره سرد-، ارز، شرایط پرداخت و اعتبار مظنه بر هزینه زمین تأثیر می گذارد. |
راراهنمای آلیاژهای لحیم قلع برای مونتاژ PCBتوضیح می دهد که چرا دو خمیر{0}بدون سرب می توانند ترکیبات فلزی و پنجره های پردازش متفاوتی داشته باشند. انتخاب پودر نیز باید همراه با بررسی شودخواص فیزیکی خمیر لحیم کاری، تنها بر اساس قیمت انتخاب نشده است.
روش 1: محاسبه هزینه واقعی از سوابق تولید
این روش پس از در دسترس بودن اطلاعات تولید ترجیح داده می شود.
مرحله 1: یک دوره اندازه گیری را انتخاب کنید
از یک دوره تعریف شده مانند یک دسته، شیفت، هفته یا ماه استفاده کنید. تمام سوابق موجودی، صدور، بازگشت و خروجی باید یک دوره را پوشش دهد.
مرحله 2: محاسبه خالص مصرف خمیر
از مرز موجودی زیر استفاده کنید:
خمیر خالص مصرف شده=باز کردن موجودی خط قابل استفاده + رب صادر شده به خط - بسته شدن موجودی خط قابل استفاده - رب به طور رسمی به انبار بازگردانده شد
اگر سابقه صدور شرکت قبلاً بدون بازده است، مدت بازگردانده شده جداگانه-به- سهام را حذف کنید. همان باقی مانده را دو بار کم نکنید.
از جرم خالص خمیر استفاده کنید، نه وزن ناخالص بسته. وزن ظروف، درپوش های محافظ و بسته بندی های غیرقابل استفاده نباید به عنوان خمیر محسوب شوند.
مرحله 3: محاسبه قیمت زمین در هر گرم
قیمت زمین به ازای هر گرم=کل هزینه مواد فرود آمده ÷ گرم قابل استفاده دریافتی
هنگامی که سیاست حسابداری شرکت آنها را به مواد اختصاص می دهد، هزینه زمین ممکن است شامل حمل و نقل، عوارض و سایر هزینه ها باشد.
مرحله 4: تعداد تابلوهای خوب واقعی را بشمارید
از مبنای پذیرش انتخاب شده به طور مداوم استفاده کنید. وقتی تولید توسط پانل ضبط میشود، پانلهای پذیرفتهشده را به واحدهای PCB قابل استفاده تبدیل کنید و واحدهای علامتگذاریشده یا خراب را در نظر بگیرید.
مرحله 5: محاسبه هزینه واقعی هر PCB خوب
هزینه واقعی هر PCB خوب=خمیر خالص مصرف شده × قیمت فرود به ازای هر گرم ÷ واحد PCB خوب واقعی
این فرمول قبلاً شامل اثر قراضه و عملکرد ضعیف است زیرا مخرج فقط شامل واحدهای خوب واقعی است.
مثال دوره واقعی{0}
اعداد زیر فرضی هستند و فقط برای نشان دادن محاسبه درج شده اند.
| باز کردن موجودی خط قابل استفاده | 200 g |
|---|---|
| رب صادر شده در طول دوره | 2,000 g |
| بسته شدن موجودی خط قابل استفاده | 150 g |
| رب به طور رسمی به انبار بازگردانده شد | 100 g |
| قیمت زمین | 0.072 واحد ارز در هر گرم |
| واحدهای PCB خوب واقعی | 9,000 |
خمیر خالص مصرف شده=200 + 2,000 − 150 − 100=1,950 گرم
هزینه کل خمیر=1,950 × 0.072=140.40 واحد ارز
هزینه خمیر واقعی به ازای هر PCB خوب=140.40 ÷ 9،000=0.0156 واحد ارز
هیچ تقسیم بازده اضافی اعمال نمی شود زیرا 9000 در حال حاضر تعداد تابلوهای خوب واقعی-است.
روش 2: برآورد هزینه قبل از تولید
هنگامی که هیچ سابقه مصرفی وجود ندارد، جرم واریز شده را از شابلون یا هندسه سپرده برنامه ریزی شده تخمین بزنید و سپس یک فرآیند جداگانه-هزینه ضرر اضافه کنید.
مرحله 1: حجم تئوری دیافراگم را محاسبه کنید
حجم تئوری دیافراگم بر حسب میلیمتر=مجموع سطح دیافراگم بر حسب میلیمتر مربع × ضخامت شابلون بر حسب میلیمتر
دهانه های پیچیده ممکن است به داده های طراحی{0}}CAD یا شابلون نیاز داشته باشند. فرآیند انتخاب شده را در برابر موجود بررسی کنیدروش های استفاده از خمیر لحیم کاری.
مرحله 2: کارایی انتقال را اعمال کنید
حجم رسوبشده بر حسب mm³=حجم دیافراگم نظری × راندمان انتقال
راندمان انتقال را به صورت اعشاری بیان کنید. به عنوان مثال، 85٪ به عنوان 0.85 وارد می شود. به جای فرض یک مقدار برای هر دیافراگم، از SPI یا داده های خط قابل مقایسه در صورت وجود استفاده کنید.
مرحله 3: تبدیل حجم به جرم
وقتی حجم بر حسب میلیمتر و چگالی خمیر بر حسب گرم بر سانتیمتر است:
جرم رسوبشده بر حسب گرم=حجم رسوبشده بر حسب میلیمتر × چگالی خمیر بر حسب گرم بر سانتیمتر³ ÷ 1000
در صورت وجود از تراکم ذکر شده برای مواد انتخابی استفاده کنید. رااصل کار خمیر لحیم کاریتوضیح می دهد که چرا پودر آلیاژ، محتوای فلز و وسیله نقلیه شار باید به عنوان یک فرمول کامل در نظر گرفته شود.
مرحله 4: از دست دادن فرآیند را اضافه کنید
نیاز خمیر ناخالص به ازای هر PCB چاپ شده=جرم ته نشین شده به ازای هر PCB + تلفات فرآیند تخصیص یافته به ازای هر PCB
از دست دادن فرآیند ممکن است شامل راه اندازی چاپگر، باقیمانده شابلون، تمیز کردن زیر استنسیل، چاپ آزمایشی، تغییر و باقیمانده بسته باشد. ابتدا از یک فرآیند قابل مقایسه استفاده کنید، سپس تخمین را با داده های واقعی جایگزین کنید.
مرحله 5: میزان خوب مورد انتظار-را اعمال کنید
هزینه تخمینی به ازای هر PCB چاپ شده=نیاز به خمیر ناخالص × قیمت زمین به ازای هر گرم
هزینه تخمینی به ازای هر PCB خوب=هزینه تخمینی به ازای هر PCB چاپ شده ÷ نرخ خوب مورد انتظار-
این تعدیل بازده فقط به مدل برنامه ریزی تعلق دارد که شمارشگر به ازای هر تابلویی که وارد فرآیند می شود محاسبه شود.
محاسبه پیش تولید گویا
مقادیر زیر فرضی هستند. آنها قیمت های بازار یا اهداف فرآیند جهانی نیستند.
| حجم دیافراگم نظری در هر پانل |
250 میلی متر مربع |
|---|---|
| راندمان انتقال | 0.85 |
| چگالی خمیر | 4.0 گرم بر سانتی متر مکعب |
| واحدهای PCB قابل استفاده در هر پانل | 4 |
| تخصیص تلفات فرآیند در هر پانل | 0.20 g |
| قیمت زمین | 0.072 واحد ارز در هر گرم |
| نرخ تخته-خوب انتظار می رود | 0.98 |
حجم سپرده شده در هر پانل=250 × 0.85=212.5 میلیمتر³
جرم رسوبی در هر پانل=212.5 × 4.0 ÷ 1، 000=0.85 گرم
جرم ناخالص هر پانل=0.85 + 0.20=1.05 گرم
جرم ناخالص هر PCB چاپ شده=1.05 ÷ 4=0.2625 گرم
هزینه هر PCB چاپ شده=0.2625 × 0.072=0.0189 واحد ارز
هزینه تخمینی برای هر PCB خوب=0.0189 ÷ 0.98 ≈ 0.0193 واحد ارز
نحوه کار با پانل ها و PCBهای دو طرفه-
تبدیل پانل-به-PCB
هزینه چسباندن به ازای هر PCB=چسباندن هزینه هر پانل ÷ واحدهای PCB قابل استفاده روی پانل
وقتی واحدهای علامتگذاریشده بد یا مکانهای عمداً خالی از جمعیت، خروجی قابل استفاده را کاهش میدهند، بر تعداد آرایه اسمی تقسیم نکنید.
چاپ دو رو-
Side A و Side B را جداگانه محاسبه کنید زیرا حجم دیافراگم، راندمان انتقال، از دست دادن تنظیمات و حتی نوع خمیر ممکن است متفاوت باشد. قبل از اعمال نرخ مطلوب نهایی مورد انتظار-هزینه های هر دو طرف را اضافه کنید.
مشکلات کیفیت داده که نتیجه را مخدوش می کند
| مشکل داده | تحریف احتمالی | تصحیح |
|---|---|---|
| باقیمانده قابل استفاده مجدد نیز در بسته شدن موجودی گنجانده شده است | میزان مصرف کم گفته می شود | مواد را فقط یک بار کم کنید |
| وزن ناخالص بسته به عنوان وزن خمیر ثبت می شود | مصرف بیش از حد است | وزن خالص ظرف تایید شده را کسر کنید |
| تعاریف تابلو خوب بین دورهها تغییر میکند | روند هزینه نامعتبر می شود | از یک مبنای پذیرش مستند استفاده کنید |
| تخته های خوب واقعی استفاده می شود و عملکرد دوباره تقسیم می شود | هزینه اغراق شده است | بازده را دو بار اعمال نکنید |
| مواد یا قطعات مختلف بدون قابلیت ردیابی جمع می شوند | مقایسه تامین کننده غیر قابل اعتماد می شود | سوابق را بر اساس مواد و لات جدا کنید |
| هزینه صلاحیت یک بار- با مصرف معمول ترکیب شده است | هزینه واحد تکراری اغراق شده است | استهلاک یا گزارش جداگانه تحت سیاست مالی |
چرا هزینه هر PCB خوب بیشتر از قیمت هر کیلوگرم اهمیت دارد؟
خمیری با قیمت پایینتر وقتی که رسوبات ناپایدار، تمیز کردن بیشتر شابلون، کار مجدد بیشتر، عمر شابلون قابل استفاده کوتاهتر یا حذف موجودی بالاتر- را ایجاد کند، میتواند گرانتر شود.
بازرسی خمیر لحیم کاریمی تواند داده های حجم و تغییرات مورد نیاز برای ارزیابی کارایی انتقال و پایداری چاپ را فراهم کند. گسترده ترروش های ارزیابی عملکرد لحیم کاریقبل از اینکه تصمیم خرید فقط بر اساس قیمت باشد، می تواند از صلاحیت مواد پشتیبانی کند.
نحوه عادی سازی دو نقل قول تامین کننده
| فیلد نقل قول | آنچه باید مطابقت داشته باشد یا توضیح داده شود |
|---|---|
| آلیاژ | ترکیب دقیق و تحمل مجاز |
| نوع پودری | نوع و توزیع ذرات کنترل شده |
| سیستم شار | الزامات تمیز کردن، باقی مانده و کاربرد |
| روش تست و محدوده اعلام شده | |
| بسته | وزن خالص قابل استفاده و نوع بسته بندی |
| قیمت واحد | قیمت هر گرم یا کیلوگرم قابل استفاده |
| شرایط تجاری | ارز، MOQ، حمل و نقل، وظایف و اعتبار مظنه |
| ماندگاری | شرایط نگهداری و عمر باقیمانده هنگام تحویل |
| مستندات | سوابق TDS، SDS، CoA، انطباق و ردیابی |
| پشتیبانی فنی | قابلیت آزمایش، عیب یابی و پاسخگویی |
رامقایسه برند خمیر لحیم کاریچارچوب گسترده تری برای ارزیابی تامین کنندگان فراتر از قیمت واحد فراهم می کند.
چگونه هزینه خمیر لحیم کاری را بدون افزایش عیوب کاهش دهیم
- بر اساس مصرف واقع بینانه خرید کنید نه اینکه قیمت به تنهایی کاهش یابد.
- از FIFO و زمانهای استفاده از باز کردن، گرم کردن و استنسیل{0}} ضبط استفاده کنید.
- مقدار بارگذاری شده روی شابلون را کنترل کنید.
- استاندارد کردن مقادیر تنظیم و تغییر.
- از نوع پودر مورد نیاز کوچکترین ویژگی مهم استفاده کنید، نه به طور خودکار بهترین موجود را.
- قبل از تغییر به خمیر گرانتر، هندسه شابلون را مرور کنید.
- از طریق کنترل فرآیند اندازه گیری شده، بازده پاس اول- را بهبود بخشید.
- از بازیابی کنترل نشده خمیر تاریخ مصرف گذشته، آلوده یا غیرقابل ردیابی خودداری کنید.
حذف موجودی-باید همراه با اسناد بررسی شودماندگاری خمیر لحیم کاری. محصولات تخصصی مانندخمیر لحیم کاری -رایگان-در دمای پایینوخمیر لحیم نیمه هادیباید با قابلیت فرآیند مورد نیاز آنها مقایسه شود تا با قیمت کالای عمومی.
در RFQ خمیر لحیم کاری چه باید گنجانده شود
- آلیاژ دقیق یا جایگزین های مجاز؛
- نوع پودر;
- نیازهای شار و تمیز کردن؛
- صفر-هالوژن یا سایر نیازهای محصول؛
- روش چاپ، توزیع، جت کردن یا دوباره کاری؛
- کوچکترین دیافراگم شابلون و ضخامت استنسیل؛
- نوع بسته و وزن خالص؛
- مصرف ماهانه و سالانه؛
- ماندگاری مورد نیاز هنگام تحویل؛
- مقصد و شرایط تحویل؛
- الزامات TDS، SDS، CoA و قابلیت ردیابی؛
- مقدار آزمایش و انتظارات پشتیبانی فنی-.
- اعتبار قیمت و روش تعدیل قیمت{0}}.
محصولات مربوطه را می توان در قسمت بررسی کردمحدوده خمیر لحیم کاری YIHMA. سپس جزئیات درخواست را می توان از طریق ارسال کردفرم استعلامبرای یک نقل قول قابل مقایسه
سوالات متداول
س: چگونه هزینه خمیر لحیم کاری به ازای هر PCB را محاسبه کنم؟
A: برای یک دوره تولید واقعی، خمیر خالص مصرف شده را در قیمت زمین در هر گرم ضرب کنید و بر واحدهای PCB خوب واقعی تقسیم کنید. برای برنامه ریزی، هزینه خمیر به ازای هر PCB چاپ شده را تخمین بزنید و بر نرخ خوب مورد انتظار- برد تقسیم کنید.
س: یک کیلوگرم خمیر لحیم کاری چند PCB می تواند تولید کند؟
پاسخ: هیچ شماره جهانی وجود ندارد. این بستگی به حجم دیافراگم، راندمان انتقال، چگالی، کاهش فرآیند، اندازه پانل و بازده دارد.
س: آیا بازده باید در فرمول گنجانده شود؟
A: از بازده فقط در یک مدل برنامه ریزی بر اساس هزینه هر تابلوی ورودی به تولید استفاده کنید. زمانی که محاسبه واقعی از تابلوهای خوب واقعی به عنوان مخرج آن استفاده می کند، بر بازده تقسیم نکنید.
س: تابلوهای تابلویی چگونه باید محاسبه شوند؟
A: هزینه خمیر را برای هر پانل محاسبه کنید، سپس بر واحدهای PCB قابل استفاده در آن پانل تقسیم کنید. برای واحدهای-بد علامتگذاری شده یا حذف شده تنظیم کنید.
س: آیا می توان خمیر شابلون استفاده شده را به شیشه اصلی برگرداند؟
A: فقط زمانی که دستورالعمل های محصول و رویه داخلی تایید شده به صراحت آن را مجاز می کند. بازگشت کنترل نشده می تواند آلودگی، اکسیداسیون، قوام و قابلیت ردیابی را تحت تاثیر قرار دهد.
س: آیا کمترین قیمت هر کیلوگرم بهترین ارزش است؟
پاسخ: نه لزوما. مواد واجد شرایط را با استفاده از هزینه واقعی یا برآورد شده برای هر PCB خوب، ثبات فرآیند، ریسک موجودی و الزامات پشتیبانی مقایسه کنید.
نتیجه گیری
برای محاسبه هزینه خمیر لحیم کاری در خط تعیین شده، از موجودی واقعی و سوابق خوب{0}} برد استفاده کنید. از حجم دیافراگم، راندمان انتقال، چگالی، کاهش فرآیند و بازده مورد انتظار فقط برای برنامه ریزی پیش تولید استفاده کنید.
محاسبه تنها زمانی قابل اعتماد است که مرز موجودی، واحدها، تبدیل پانل و محدوده هزینه آن مستند شده باشد. قیمت عرضه کننده زمانی معنادار می شود که به هزینه کنترل شده برای هر PCB خوب تبدیل شود.
