آیا می توان از خمیر لحیم کاری با هویه لحیم کاری استفاده کرد؟ بله، اما این روش برای اجزای نصب{0} سطحی با پایانه های قابل مشاهده و قابل دسترسی که می توانند مستقیماً گرم شوند و بازرسی شوند، بسیار کاربردی است.
میتواند برای نمونههای اولیه، تعمیرات کوچک و کارهای با حجم کم بدون شابلون کامل{1}}خط چاپ و جریان مجدد مفید باشد. این یک جایگزین جهانی برای جریان مجدد نیست. اتصالات پنهان، گام بسیار ظریف، لنت های بزرگ پایین و تعداد پین های زیاد نیاز به کنترل دقیق تر حجم لحیم کاری، گرمایش و بازرسی دارند.
تصمیم اساسی ساده است:
- از خمیر لحیم کاری با اتو فقط زمانی استفاده کنید که هر مفصل در دسترس و قابل کنترل باشد.
- استفاده از سیم لحیم کاری در زمانی که تغذیه لحیم به یک مفصل در معرض ساده تر است.
- از هوای گرم یا جریان مجدد کنترل شده زمانی استفاده کنید که چندین لید با هم به دما برسند.
- هنگامی که حجم سپرده قابل تکرار بیش از راحتی دست آزاد اهمیت دارد، از یک شابلون کوچک یا تلگراف کنترل شده استفاده کنید.
خوانندگانی که نیاز به یک مقدمه کلی در مورد مطالب دارند می توانند شروع کنندخمیر لحیم کاری چیست و چگونه کار می کند.
آیا می توان از خمیر لحیم کاری با هویه لحیم کاری استفاده کرد؟
خمیر لحیم{0}گرید الکترونیکحاوی پودر آلیاژ لحیم معلق در یک وسیله نقلیه فلاکس است. با حرارت دهی مناسب، شار فعال می شود، ذرات پودر ذوب می شوند و فلز در یک اتصال لحیم کاری به هم می پیوندد.
یک آهن لحیم کاری می تواند گرمای موضعی کافی را برای برخی از اتصالات SMD در معرض قرار دهد. محدودیت اصلی توزیع گرما است. یک اتو ناحیه تماس کوچکی را گرم می کند، در حالی که جریان مجدد معمولی قطعه و اتصالات آن را به طور یکنواخت گرم می کند.
گرمایش محلی ناهموار می تواند چندین مشکل ایجاد کند:
- شار ممکن است خیلی زود فعال شود یا قبل از اینکه همه ذرات به هم بپیوندند از نظر حرارتی تخریب شود.
- ممکن است یک پایانه قبل از دیگری ذوب شود و به قطعه اجازه حرکت دهد.
- چندین سرنخ روی یک بسته ممکن است نوردهی حرارتی متفاوتی دریافت کنند.
بنابراین این روش نیاز به کنترل حجم خمیر، موقعیت اجزا و انتقال حرارت دارد. خمیری که برای یک فرآیند رسوب یا جریان مجدد فرموله شده است، ممکن است هنگامی که به صورت دستی اعمال می شود و به سرعت گرم می شود رفتار یکسانی نداشته باشد، بنابراین برگه اطلاعات فنی محصول نقطه شروع باقی می ماند.
کدام بسته های SMD مناسب هستند؟
کاندیداهای شروع معقول
موارد زیر نمونه های عملی زمانی هستند که خاتمه آنها قابل مشاهده است و اپراتور دارای بزرگنمایی کافی است:
- مقاومت ها یا خازن های 0805 و 1206؛
- 0603 قطعات پس از تمرین در بسته های بزرگتر.
- ترانزیستورهای SOT-23 و دستگاه های مشابه؛
- LED ها و دیودها با انتهای انتهایی در معرض دید؛
- بستههای{0}} SOIC گستردهتر؛
- منفرد-بالای مرغ دریایی که از کناره قابل دسترسی است.
اینها نمونه های شروع هستند، نه معیارهای پذیرش. اندازه پد، روکش تخته، مساحت مسی، جرم حرارتی اجزا و دسترسی اپراتور می تواند نتیجه را تغییر دهد.
بسته هایی که به کنترل فرآیند بهتری نیاز دارند
فرآیند دیگری معمولاً برای موارد زیر مناسب تر است:
- بسته های QFN یا DFN با پایانه های پایین؛
- بسته های BGA یا LGA؛
- اجزای با پدهای حرارتی پنهان بزرگ؛
- دستگاههای QFP یا TSSOP بسیار خوب-
- اتصالات با مخاطبین پنهان یا نزدیک به هم؛
- مجموعه هایی که پس از لحیم کاری به اندازه کافی قابل بازرسی نیستند.
یک بسته می تواند به درستی در موقعیت قرار گرفته باشد در حالی که هنوز دارای یک پل باز، یا مفصل ناکافی در زیر است. هنگامی که توزیع کنترل شده مورد نیاز است، راهنمای گسترده تر را روشن کنیدانتخاب روش استفاده از خمیر لحیم کاریتوضیح می دهد که چه زمانی قرار دادن دستی، توزیع یا چاپ شابلون مناسب تر است.
خمیر لحیم کاری، سیم، هوای داغ یا مینی-شابلون؟
بهترین روش شروع به هندسه اتصال و سطح کنترل فرآیند مورد نیاز بستگی دارد.
| موقعیت | روش شروع عملی | دلیل اصلی |
|---|---|---|
| یک جزء تراشه قابل دسترسی | با اتو یا هوای گرم کنترل شده خمیر کنید | رسوبات کوچک و قابل مشاهده را می توان قرار داد و بررسی کرد |
| یک سرب یا ترمینال در معرض | سیم لحیم کاری | تغذیه مستقیم ممکن است کنترل فلزی ساده تری را فراهم کند |
| از طریق{0}}جزء سوراخ | سیم لحیم کاری | خمیر معمولاً مزیت عملی کمی دارد |
| نمونه اولیه{0}} SOIC گسترده تر | خمیر با حرارت محلی کنترل شده | سرنخ ها قابل مشاهده هستند و می توان آنها را به صورت جداگانه بررسی کرد |
| بسته-چند لید-خوب | مینی-قالب و جریان مجدد کنترل شده | ثبات سپرده حیاتی می شود |
| QFN، DFN، LGA یا BGA | جریان مجدد کنترل شده و بازرسی مناسب | مفاصل پنهان هستند |
| چند تخته یکسان | مینی-استنسیل یا تلگراف کنترل شده | تکرارپذیری بیش از سرعت دست آزاد اهمیت دارد |
| اتصال قبلاً حاوی لحیم کاری کافی است | شار و گرم کردن مجدد کنترل شده ممکن است کافی باشد | فلز لحیم کاری اضافی ممکن است مورد نیاز نباشد |
برای مقایسه گستردهتر مواد، تفاوتهای موجود را مرور کنیدسیم لحیم کاری و سایر اشکال لحیم کاری جامد.
ابزار، مواد و بررسی های ایمنی
قبل از قرار دادن خمیر روی PCB، فرآیند را آماده کنید. یک تنظیم معمولی شامل:
- خمیر لحیم درجه الکترونیک-.
- برگه اطلاعات فنی محصول و برگه اطلاعات ایمنی؛
- یک ایستگاه لحیم کاری{0}}با دمای کنترل شده؛
- یک نوک تمیز و به درستی قلع بندی شده با ظرفیت حرارتی کافی برای اتصال؛
- موچین خوب و نگهدارنده PCB پایدار؛
- بزرگنمایی؛
- کنترل های ESD مناسب؛
- استخراج دود محلی؛
- فتیله لحیم کاری برای اصلاح لحیم اضافی.
- یک روش تمیز کردن تایید شده در صورت نیاز به تمیز کردن؛
- یک تخته قراضه یا کوپن آزمایش.
یک سوزن بسیار کوچک یا اپلیکاتور بداهه به طور خودکار دقیق تر نیست. کنترل سپرده بستگی به خمیر، هندسه پد و تکنیک اپراتور دارد. ژنرالراهنمای استفاده از خمیر لحیم کاریپس زمینه اضافی در مورد آماده سازی و جابجایی فراهم می کند.
ایمنی قبل از لحیم کاری
SDS را برای محصول واقعی بخوانید. از محافظ چشم استفاده کنید، بخار را نزدیک منبع بگیرید و غذا و نوشیدنی را از محل کار دور نگه دارید. دست های خود را پس از دست زدن به مواد لحیم کاری بشویید، به ویژه هنگام کار با آلیاژهای حاوی سرب{2}. بردها و قطعات را با استفاده از کنترل های ESD مناسب کنترل کنید.
خمیر لحیم کاری جواهرات جایگزین خمیر لحیم کاری الکترونیک نیست. ترکیب آلیاژ، شیمی شار، روش گرمایش و نیازهای تمیز کردن ممکن است متفاوت باشد.
گام به گام-روش لحیم کاری دستی
مرحله 1: چسب، آلیاژ و جزء را تأیید کنید
اطمینان حاصل کنید که این ماده برای وسایل الکترونیکی در نظر گرفته شده است، در مدت زمان ماندگاری است و سابقه ذخیره سازی شناخته شده ای دارد. بررسی کنید که سیستم آلیاژ و شار با مجموعه سازگار است و مطمئن شوید که قطعه دارای انتهای قابل مشاهده و قابل دسترسی است.
اگر آلیاژ لحیم موجود ناشناخته است، قبل از افزودن ماده دیگری، مشخصات مونتاژ را بررسی کنید. راهنمای بهآلیاژهای لحیم قلع رایج برای مونتاژ PCBمی تواند به شناسایی سوالات آلیاژی که ابتدا باید پاسخ داده شود کمک کند.
مرحله 2: پدهای صاف و تمیز را آماده کنید
PCB را محکم کنید و ناحیه کار را تحت بزرگنمایی بررسی کنید. آلودگی و لحیم کاری بیش از حد قدیمی را با استفاده از یک فرآیند تایید شده حذف کنید. قبل از اینکه خمیر جدید اضافه شود، جزء باید روی الگوی زمین صاف قرار گیرد.
خمیر لحیم نمی تواند لنت بلند شده، مس از دست رفته، ماسک لحیم آسیب دیده، اکسیداسیون شدید، رد پای نادرست یا یک جزء مکانیکی ناپایدار را ترمیم کند. این عیوب نیاز به یک تصمیم تعمیر جداگانه دارند.
مرحله 3: سپرده های کوچک و متوازن را اعمال کنید
خمیر را فقط در جایی که به لحیم کاری نیاز است قرار دهید. برای یک جزء تراشه دو-ترمینال، از رسوبات کوچک و مشابه روی هر دو پد استفاده کنید. برای لیدهای در معرض، هر رسوب را در مرکز پد خود و خارج از فضاهای بین لیدها قرار دهید.
قطر نقطه ثابت غیر قابل اعتماد است زیرا هندسه لنت متفاوت است. حجم مورد نیاز به مساحت لنت، اندازه پایان، لحیم کاری موجود، بارگذاری خمیر فلزی، آلیاژ، پرداخت سطح و هندسه اتصال مورد نظر بستگی دارد.
با خمیر کمتر از آنچه لازم به نظر می رسد شروع کنید و رسوب را روی سخت افزار ضایعات آزمایش کنید. معمولاً برداشتن پل از سرنخهای با فواصل کم سختتر از اضافه کردن مقدار کنترلشده بعد است.
مرحله 4: کامپوننت را به صورت عمودی قرار دهید
قطعه را با موچین پایین بیاورید به جای اینکه آن را روی پدها بکشید. لغزش می تواند خمیر را فراتر از ناحیه مورد نظر لکه دار کند یا آن را به شکاف های مجاور فشار دهد.
قبل از گرم کردن، جهتگیری، قطبیت، تراز-لید به-صفحه، پخش چسب، فاصله از پدهای مجاور و اینکه آیا قطعه در سطح قرار گرفته است را بررسی کنید.
مرحله 5: انتقال حرارت از طریق پد و پایان
از یک نوک تمیز و قلعبندی شده استفاده کنید که بتواند بدون تماس با قسمتهای مجاور به طور موثر با مفصل تماس بگیرد. یک نوک بسیار تیز همیشه بهترین انتخاب نیست. نوک باید دارای سطح تماس و ظرفیت حرارتی کافی برای انتقال گرما به لنت و انتهای قطعه باشد.
هدف این است که سطوح اتصال را گرم کنیم تا خمیر بین آنها به محدوده کاری خود برسد. فشار دادن نوک آن فقط به قسمت بالای خمیر می تواند شار را بدون انتقال حرارت کافی به سطوح فلزی فعال کند.
برای یک قطعه تراشه، قطعه را تثبیت کنید و یک مفصل قابل دسترسی را حرارت دهید تا خمیر به هم چسبیده و سطوح قابل مشاهده را خیس کند، سپس به سمت دیگر حرکت کنید. برای داشتن سرب پهنتر-گول مرغی-با ناحیه سرب و پد تماس بگیرید و در حین مشاهده تغییر خمیر از یک رسوب دانه دانه به یک مفصل پیوسته باشید.
دمای نوک جهانی یا زمان تماس وجود ندارد. آلیاژ، هندسه نوک، بازیابی ایستگاه، مساحت مس، ضخامت تخته، جرم حرارتی اجزا و فرمول خمیر همگی بر حرارت مورد نیاز تأثیر میگذارند. از مستندات محصول، محدودیت های اجزاء و یک برد آزمایشی معتبر برای ایجاد فرآیند استفاده کنید.
مرحله 6: اجازه دهید مفصل بدون حرکت خنک شود
حرارت را بردارید و تا زمانی که لحیم کاری جامد می شود، قطعه را ثابت نگه دارید. حرکت در حین خنک شدن می تواند هم ترازی یا تشکیل مفصل را مختل کند.
اگر تراز اشتباه است، به جای گرم کردن مکرر مفصل بدون برنامه، اجازه دهید ناحیه خنک شود و علت را دوباره ارزیابی کنید.
مرحله 7: بازرسی و تست
مفصل تکمیل شده را تحت بزرگنمایی بررسی کنید. به دنبال موقعیت صحیح قطعه، خیس شدن قابل مشاهده لنت و انتهای آن، پل ها، اتصالات باز، توپ های لحیم کاری، لنت های بلند شده، ماسک لحیم کاری آسیب دیده و باقی مانده های غیرقابل قبول باشید.
خیس شدن قابل مشاهده باید نشان دهد که لحیم کاری بر روی هر دو سطح فلزی مورد نظر جاری شده است نه اینکه به عنوان یک مهره ایزوله باقی بماند. تست تداوم می تواند به شناسایی باز بودن الکتریکی کمک کند، اما به خودی خود ثابت نمی کند که اتصال دارای کیفیت مکانیکی یا متالورژیکی قابل قبولی است.
مفصل را فقط بر اساس براق بودن آن قضاوت نکنید. شرایط آلیاژ و خنک کننده می تواند ظاهر سطح را تغییر دهد. برای راهنمایی بازرسی بیشتر، نگاه کنیدبازرسی خمیر لحیم کاری برای کیفیت PCB.
چه مقدار خمیر لحیم کاری باید اعمال کنید؟
پاسخ مفید یک رابطه بین سپرده و پد است، نه یک اندازه گیری جهانی.
| نوع مفصل | اصل سپرده گذاری | ریسک اصلی |
|---|---|---|
| مقاومت تراشه یا خازن | از رسوبات مشابه روی هر دو پد استفاده کنید | حجم ناهموار می تواند به حرکت یا بلند شدن انتهای آن کمک کند |
| SOT-23 | خمیر را در مرکز هر پد قابل مشاهده نگه دارید | خمیر اضافی می تواند سرنخ های نزدیک به هم را پل کند |
| SOIC{0}}پیچ گستردهتر | از سپرده های فردی کوچک استفاده کنید | یک مهره کنترل نشده می تواند شکاف ها را پر کند |
| QFP دقیق- | شابلون یا تلگراف معتبر را ترجیح دهید | تغییرات دستی ممکن است از فاصله موجود بیشتر باشد |
| ترمینال بزرگ در معرض دید | واریزی را با پد و خاتمه مطابقت دهید | لحیم کاری بیش از حد می تواند از نشستن یا پخش شدن در مناطق مجاور جلوگیری کند |
| پد پایینی مخفی | از یک الگوی کنترل شده و فرآیند جریان مجدد استفاده کنید | حجم اضافی می تواند بسته را بلند کند و نمی توان آن را به صورت بصری بررسی کرد |
خمیر باید قبل از گرم شدن، عمدتاً در قسمت پد مورد نظر باقی بماند. هنگامی که رسوبات را نمی توان به طور مداوم تکرار کرد، به جای اتکا به تمرکز بیشتر اپراتور، فرآیند را تغییر دهید.
مشکلات رایج و اولین بررسی ها
| مشکل | علل احتمالی | اولین چک ها |
|---|---|---|
| پل لحیم کاری | خمیر اضافی، رسوبات آغشته شده یا تراز ضعیف | موقعیت سپرده و جایگذاری اجزا را بررسی کنید |
| حرکت مولفه | گرمایش ناهموار، خمیر اضافی یا جابجایی ناپایدار | جهت حرارت و پشتیبانی جزء را بررسی کنید |
| خمیر دانه دانه باقی می ماند | حرارت ناقص، خمیر نامناسب یا تماس حرارتی ضعیف | مطالب و نکات{0}}-برای تماس مشترک را تأیید کنید |
| خیس شدن ضعیف | اکسیداسیون، آلودگی، شار نامناسب یا انتقال حرارت ناکافی | سطوح را بررسی کنید و سازگاری خمیر را تأیید کنید |
| مفصل باز | خمیر خیلی کم، صندلی ضعیف یا گرمایش ناقص | تماس اصلی سپرده و پایان کار را بررسی کنید |
| پد بلند شده | نیروی اضافی، گرمای بیش از حد یا دوباره کاری مکرر | گرمایش را متوقف کنید و آسیب PCB را بررسی کنید |
| باقی مانده غیر منتظره | شیمی شار یا روش تمیز کردن با فرآیند مطابقت ندارد | قبل از استفاده از حلال، TDS را بررسی کنید |
فعالیت شار و رفتار باقیمانده بخشی از سیستم مواد هستند. مقاله درانتخاب یک شار لحیم کاری مناسبسوالات اصلی سازگاری را توضیح می دهد، در حالی که مقایسه می کندخمیر فلاکس و خمیر لحیم کاریبه جلوگیری از سردرگمی مواد کمک می کند.
افزودن مکرر خمیر و حرارت بدون شناسایی علت می تواند به پدها، اجزا و مفاصل مجاور آسیب برساند.
چه زمانی باید استفاده از روش آهن را متوقف کنید؟
وقتی که:
- خمیر را نمی توان از شکاف های پد مجاور دور نگه داشت.
- چندین سرنخ باید با هم به دما برسند.
- مفاصل در زیر جزء پنهان هستند.
- بسته شامل یک پد حرارتی بزرگ است.
- قبل از ادغام لحیم، جزء به طور مکرر حرکت می کند.
- اتصالات تمام شده را نمی توان به اندازه کافی بازرسی کرد.
- چندین تخته یکسان به حجم لحیم کاری قابل تکرار نیاز دارند.
- مونتاژ قبلاً چندین چرخه گرمایش دریافت کرده است.
- قطعه یا PCB دارای محدودیت حرارتی باریکی است.
برای کارهای حساس به دما، ممکن است یک ماده طراحیشده{1} مناسبتر از قرار دادن یک خمیر معمولی در یک پنجره فرآیند باریک باشد. موجود را مرور کنیدخمیر لحیم کاری -رایگان-در دمای پایینگزینه ها فقط پس از تأیید سازگاری آلیاژ و الزامات محصول.
سوالات متداول
س: آیا می توان از هر خمیر لحیم کاری با آهن لحیم کاری استفاده کرد؟
A: خیر. آلیاژ، شیمی شار، ویژگی های پودر و پنجره فرآیند مورد نظر متفاوت است. برنامه را با برگه اطلاعات فنی محصول تأیید کنید.
س: آیا خمیر لحیم کاری برای مبتدیان راحت تر از سیم لحیم کاری است؟
پاسخ: بستگی به مفصل دارد. خمیر می تواند به قرار دادن لحیم بر روی پدهای SMD کوچک قبل از گرم شدن کمک کند، در حالی که سیم اغلب برای یک سرب در معرض، یک ترمینال بزرگ یا از طریق سوراخ کاری ساده تر است.
س: آیا باید شار اضافی اضافه کنم؟
پاسخ: فقط زمانی که فرآیند آن را ایجاب کند. یک جریان نامرتبط می تواند فعالیت، باقیمانده و نیازهای تمیز کردن را تغییر دهد. ابتدا فرمولاسیون خمیر و وضعیت سطوح را تایید کنید.
س: آیا نباید باقی مانده تمیزی روی PCB باقی بماند؟
پاسخ: نه لزوما. تمیز کردن ممکن است همچنان برای پوشش منسجم، مدارهای امپدانس بالا، ظاهر یا الزامات قابلیت اطمینان مورد نیاز باشد. اسناد خمیر و مونتاژ را دنبال کنید.
س: آیا می توان خمیر لحیم کاری را در دمای اتاق نگهداری کرد؟
پاسخ: الزامات ذخیرهسازی مربوط به محصول-خاص است. برچسب و برگه اطلاعات فنی را دنبال کنید. راهنمای عمر مفید خمیر لحیم کاری و ذخیره سازی، خطرات اصلی حمل و نقل را توضیح می دهد.
س: آیا 0603 بسته خوبی برای یک مبتدی کامل است؟
پاسخ: معمولاً تمرین ابتدا روی کامپوننتهای 1206 یا 0805 آسانتر است. فقط زمانی به 0603 بروید که کنترل سپرده، تراز و بازرسی تحت بزرگنمایی قابل اعتماد باشد.
نتیجه گیری
لحیم کاری دستی SMD با خمیر لحیم کاری می تواند برای قطعات در دسترس، نمونه های اولیه و تعمیرات انتخابی به خوبی کار کند. موفقیت به کنترل حجم لحیم کاری، جایگذاری قطعات و انتقال حرارت بستگی دارد.
این روش نباید به عنوان جایگزینی برای هر فرآیند جریان مجدد در نظر گرفته شود. بستههای مفصلی-پیچ و پنهان-به رسوبگذاری تکرارپذیرتر، گرمایش یکنواختتر و بازرسی بیشتر نیاز دارند.
با یک بسته قابل مشاهده ساده شروع کنید، روی سخت افزار ضایعات تمرین کنید و زمانی که هندسه اتصال از حد قابل کنترل با دست فراتر رفت آن را متوقف کنید. برای توصیه خمیر بر اساس بسته بندی، آلیاژ، شار، تمیز کردن و نیازهای گرمایشی، از آن استفاده کنیدصفحه استعلام YIHMAیابا تیم YIHMA تماس بگیرید.
