خمیر لحیم منقضی شده لزوماً در نیمه شب در تاریخ چاپ شده روی برچسب از نظر فیزیکی غیرقابل استفاده نمی شود. با این حال، تاریخ، پایان تضمین عمر قفسه{1} اعلام شده تامینکننده تحت شرایط ذخیرهسازی مشخص شده را نشان میدهد.
هنگامی که مقدار زیادی از آن تاریخ گذشته است، نباید مستقیماً برای تولید عرضه شود، زیرا هنوز طبیعی به نظر می رسد، می تواند در طول یک آزمایش سریع هم زده شود یا ذوب شود. سوال درست این است که آیا آن قطعه خاص هنوز هم می تواند الزامات چاپ، توزیع، خیس کردن، باقیمانده و قابلیت اطمینان فرآیند مورد نظر را برآورده کند؟
تصمیم اصلی:آیا لات منقضی شده می تواند معیارهای پذیرش از پیش تعریف شده را برای یک محصول، فرآیند و کمیت مشخص شده برآورده کند؟
برای پیشینه گسترده تر در مورد ذخیره سازی، گرم شدن و زمان کار، راهنمای مربوطه را مرور کنیدماندگاری خمیر لحیم کاری. این مقاله به طور خاص بر روی کارهایی که پس از پایان تاریخ انقضای برچسب زده شده انجام شود تمرکز می کند.
پاسخ سریع
خمیر لحیم منقضی شده ممکن است گاهی اوقات کارایی خود را حفظ کند، اما ابتدا باید:
- قرنطینه شده؛
- شناسایی بر اساس محصول و لات؛
- بررسی برای تاریخچه ذخیره سازی و قرار گرفتن در معرض.
- بازرسی برای تغییرات قابل مشاهده یا مدیریتی.
- در برابر خط پایه تایید شده آزمایش شده است.
- فقط برای استفاده، مقدار و دوره مشخص منتشر می شود.
یک آزمایش لحیم کاری موفق-یا یک سپرده قابل قبول با جریان مجدد برای واجد شرایط بودن خمیر منقضی برای چاپ استنسیل پایدار یا تولید حجم کافی نیست. محصولات مرتبط با-قابلیت اطمینان و ایمنی{3} بالا معمولاً به یک سیاست داخلی محافظهکارانهتر نیاز دارند، مانند جایگزینی یا تنظیم کتبی تأمینکننده در صورت وجود.
تاریخ انقضا واقعاً به چه معناست؟
تاریخ انقضا به ادعای مادام العمر-کنترل شده- عرضه کننده متصل است. این ادعا معمولاً بسته اصلی باز نشده، نگهداری در محدوده دمایی مشخص شده، عدم افزایش دمای کنترل نشده، عدم آلودگی و جابجایی طبق دستورالعملهای محصول فعلی را فرض میکند.
وقتی این شرایط ناشناخته هستند، تاریخ برچسب به تنهایی نمی تواند شرایط واقعی مادی را توصیف کند.
انقضا یک نقطه شکست آنی نیست
خمیر لحیم کاریحاوی پودر آلیاژ و یک وسیله نقلیه حاوی شار-. هر دو می توانند به تدریج در طول ذخیره سازی تغییر کنند. تغییرات احتمالی شامل تخریب شار، اکسیداسیون پودر لحیم، از دست دادن حلال، رانش ویسکوزیته، کاهش چسبندگی، ادغام ضعیفتر و چاپ یا توزیع کمتر است.
بنابراین، یک لات تاریخ که نادرست است، می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد، در حالی که یک لات منقضی شده به درستی ذخیره شده ممکن است همچنان عملکرد محدودی را نشان دهد. تفاوت در این است که یک لات منقضی شده دیگر همان تضمین عمر قفسه استفاده نشده را ندارد.
آزمایش عمر مفید سازنده را مجدداً راه اندازی نمی کند
یک ارزیابی داخلی ممکن است از استفاده برای یک محصول، فرآیند، کمیت و دوره مشخص پشتیبانی کند. این یک عمر مفید سازنده جدید ایجاد نمی کند یا ثابت نمی کند که خمیر برای تمام کارهای آینده قابل قبول خواهد بود.
یک تمدید محدود باید مالک تایید، درخواست مجاز، برنامه های ممنوعه، مقدار تایید شده و تاریخ تحویل نهایی را مشخص کند.
چهار محدودیت زمانی مختلف را از هم جدا نگه دارید
ماندگاری در یخچال باز نشده
این مدت زمان اعلام شده تامین کننده برای بسته بندی مهر و موم شده است که تحت شرایط مشخص شده ذخیره می شود.
-Container Life باز شد
پس از باز کردن، شیشه، سرنگ یا کارتریج ممکن است در معرض هوا، رطوبت، آلودگی، گرم کردن و دست زدن مکرر قرار گیرد. محدودیت قابل اعمال باید از دستورالعمل های فعلی محصول یا یک رویه داخلی تایید شده باشد.
تجمعی{0}درمعرض دمای اتاق
یک ظرف ممکن است گرم شود، تا حدی استفاده شود، به انبار برگردانده شود و دوباره گرم شود. نباید تصور کرد که سرد شدن باعث بازنشانی پیری مواد می شود. قرار گرفتن در معرض تجمعی را ثبت کنید و از قوانین تامین کننده در مورد{2}}تبرید مجدد پیروی کنید.
استنسیل یا زندگی کاری
خمیری که روی یک شابلون پخش شده است، نسبت به خمیر مهر و موم شده در یک بسته، سطح در معرض دید بیشتری دارد. یک ظرف منقضی نشده همچنان می تواند پس از اینکه ماده از شابلون یا عمر کاری تایید شده خود فراتر رفت، رسوبات ضعیفی ایجاد کند. آماده سازی و جابجایی مناسب در راهنمای مربوط بهاستفاده صحیح از خمیر لحیم کاری.
ابتدا تصمیم بگیرید که خمیر برای چه چیزی استفاده می شود
همان لات نباید برای هر برنامه یک تصمیم جهانی دریافت کند.
-قابلیت اطمینان یا ایمنی- تولید مرتبط بالا
مجموعههایی با عملکردهای ایمنی، خدمات طولانی{0} مورد نیاز، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا ولتاژ بالا، تعویض میدانی دشوار یا کنترلهای دقیق مواد مشتری، به محافظهکارانهترین حالت نیاز دارند. بازرسی بصری و آزمایش ذوب ساده معمولاً کافی نیست.
در مواردی که کنترل هالوژن و قابلیت اطمینان باقیمانده مهم است، بررسی ریسک باید الزامات مرتبط با آن را نیز در نظر بگیردخمیر لحیم کاری هالوژن-صفر{1}}با قابلیت اطمینان بالا.
تولید تجاری استاندارد
استفاده باید مستلزم یک انحراف مستند یا بررسی مواد باشد. اعتبارسنجی باید هندسه استنسیل واقعی، چاپگر، مکث های مورد انتظار، نمایه جریان مجدد و روش بازرسی را نشان دهد.
نمونه اولیه یا آزمایش فرآیند
ارزیابی کنترلشده ممکن است زمانی معقول باشد که مواد بهطور کامل شناسایی شوند، ساخت به مشتریان عرضه نشود و مجموعههای ناموفق قابل کنترل باشند. استفاده مهندسی نباید به عنوان صلاحیت تولید ارائه شود.
بازسازی موضعی
کار مجدد ممکن است به رسوب کمتری نسبت به تولید شابلون نیاز داشته باشد، اما خمیر همچنان باید به طور مداوم پخش شود، شکل خود را حفظ کند، سطوح مورد نظر را خیس کند و حجم لحیم کاری مورد نیاز را تشکیل دهد.
تأییدیه برای تعمیر{0}سرنخ قابل مشاهده، به طور خودکار واجد شرایط مشابه برای BGA، QFN یا دیگر کارهای مخفی-مشترک نیست.
گردش کار ارزیابی چهار مرحله ای
مرحله 1: قرنطینه و شناسایی مواد
قبل از باز کردن لات برای ارزیابی، آن را به وضعیت قرنطینه کنترل شده منتقل کنید. ثبت:
- نام محصول و سازنده؛
- تعداد لات یا دسته
- تاریخ ساخت و انقضا؛
- آلیاژ و پودر نوع;
- سیستم شار یا تمیز کردن؛
- نوع بسته، مقدار خالص و وضعیت مهر و موم؛
- مکان ذخیره سازی فعلی
اگر برچسب مفقود یا غیرقابل خواندن باشد، مواد نباید به عنوان ورودی تولید قابل ردیابی در نظر گرفته شوند.
مرحله 2: تاریخچه ذخیره سازی و قرار گرفتن در معرض را مرور کنید
تاریخچه ممکن است مهمتر از تعداد روزهای گذشته باشد. تاریخ دریافت، وضعیت حمل و نقل در صورت وجود، گزارش یخچال، قطع برق، تاریخ باز کردن، چرخههای گرم شدن، قرار گرفتن در معرض دمای اتاق،-تبرید مجدد و اینکه آیا خمیر شابلون استفاده شده به بسته بازگردانده شده است را بررسی کنید.
سابقه ناقص عدم قطعیتی را اضافه می کند که آزمایش ممکن است به طور کامل حذف نشود.
مرحله 3: حالت و بررسی چسب
بسته بندی مهر و موم شده را طبق دستورالعمل فعلی آن به دمای استفاده مورد نیاز برسانید. از صفحه داغ، تفنگ حرارتی، اجاق گاز یا سایر روش های گرمایش کنترل نشده استفاده نکنید.
شاخصهای رد احتمالی شامل بستهبندی آسیبدیده، آلودگی، آگلومرههای پایدار، پوست سطحی خشک، تغییر رنگ غیرمنتظره، نشت یا جدایی است که از طریق روش اختلاط تایید شده بهبود نمییابد.
ظاهر به تنهایی یک تصمیم نهایی نیست. ظاهر معمولی مناسب بودن را ثابت نمی کند و ممکن است جداسازی محدود برای برخی از فرمولاسیون ها مجاز باشد.
مرحله 4: معیارهای پایه و پذیرش را تعریف کنید
معیارهای پذیرش باید قبل از شروع آزمون تایید شوند. آنها نباید پس از مشخص شدن نتایج تنظیم شوند.
ترتیب مقایسه ترجیحی:
- مقدار زیادی تازه واجد شرایط از همان محصول، آلیاژ و نوع پودر؛
- داده های تاریخی تایید شده از همان خط کنترل شده؛
- مشخصات محصول و پنجره فرآیند داخلی تایید شده
محصولات مختلف خمیر لحیم کاری نباید به عنوان خطوط پایه قابل تعویض در نظر گرفته شوند. رااصل کار خمیر لحیم کاریبه ترکیب کامل پودر، بارگیری فلز و وسیله نقلیه شار بستگی دارد.
مناسب-برای-استفاده از تستها برای خمیر لحیم منقضی شده
طرح آزمون باید با برنامه مورد نظر مطابقت داشته باشد. استانداردهای فعلی خمیر لحیم کاری روشهای مشخصه مواد را ارائه میکنند، اما انتشار تولید نیز به بررسیهای نمایندگی{1} فرآیند نیاز دارد.
بررسی ویسکوزیته یا توزیع
هنگامی که یک روش ویسکوزیته تایید شده در دسترس است، لات منقضی شده را با خط پایه واجد شرایط مقایسه کنید. برای استفاده از سرنگ یا کارتریج، فشار توزیع، قوام رسوب، رشته، انسداد سوزن، حفظ شکل و تکرارپذیری را پس از مکث ارزیابی کنید.
خمیری که بتوان آن را با فشار از طریق سوزن عبور داد، به طور خودکار قابل قبول نیست. هندسه فشار و رسوب مورد نیاز آن باید در پنجره فرآیند تایید شده باقی بماند.
ویسکوزیته، چسبندگی و رفتار برشی بیشتر در مقاله مورد بحث قرار گرفته استخواص فیزیکی خمیر لحیم کاری.
قابلیت چاپ و مقایسه SPI
برای چاپ شابلون، از یک برد یا کوپن نماینده با استنسیل، چاپگر، تنظیمات اسکاج، تنظیمات جداسازی، محیط و روش تمیز کردن استفاده کنید.
چاپ های مکرر را برای پر کردن دیافراگم، راندمان انتقال، حجم سپرده، ارتفاع، مساحت، افست، افت، پل زدن و چاپ-برای-تغییر چاپ، ارزیابی کنید. به جای انتخاب تنها ویژگی های آسان، دیافراگم های ظریف و بزرگ را در نظر بگیرید.
بازرسی خمیر لحیم کاریمی تواند رفتار سپرده را قبل از قرار دادن مقایسه کند و شرایط چاپ اصلی را پنهان کند.
تست مکث و بازیابی
یک خمیر حاشیه ای ممکن است بلافاصله پس از مخلوط کردن به طور قابل قبولی چاپ شود اما پس از مکث خط معمولی عملکرد ضعیفی دارد. اولین چاپ ها را پس از مکث، بازیابی رسوب، انسداد دیافراگم، تغییر حجم، نورد خمیری و آلودگی زیر شابلون ارزیابی کنید.
تست توپ لحیم کاری
آزمایش توپ لحیم کاری باید طبق روش تایید شده قابل اجرا انجام شود. این تمایل یک رسوب خمیر کنترل شده را برای تشکیل گلوله های لحیم جداگانه در شرایط تعریف شده ارزیابی می کند.
روش، آمادهسازی نمونه، بستر، جو و مشخصات حرارتی باید هنگام مقایسه لات منقضی شده با خط پایه آن ثابت بماند.
ارزیابی ادغام
ارزیابی ادغام می پرسد که آیا ذرات لحیم کاری در جرم مذاب مورد نظر ترکیب می شوند یا خیر. نتایج ضعیف ممکن است ذرات جدا شده، دانه های پراکنده، همجوشی ناقص یا توده لحیم کاری نامنظم را نشان دهد.
ادغام و آزمایش توپ لحیم کاری مشاهدات مرتبط هستند اما نباید به عنوان یک آزمون جهانی یکسان ارائه شوند. از یک روش داخلی مستند یا پشتیبانی شده{1}}از عرضه کننده استفاده کنید و معیارهای پذیرش را از قبل تعریف کنید.
بازرسی جریان، خیس شدن و پسماند
از نمایه جریان مجدد نماینده استفاده کنید و ادغام، خیس شدن پد، خیس شدن پایانی، گلوله های لحیم کاری، گیره، باقیمانده، پل زدن، لحیم کاری ناکافی، تخلیه در صورت لزوم و کیفیت اتصال پنهان در صورت لزوم را بررسی کنید.
روش های صلاحیت گسترده تر در مورد بحث قرار می گیرندروش های ارزیابی عملکرد لحیم کاری. در مواردی که به فرآیندی{1}}قابل تمیز کردن آب نیاز است، باقیماندهها و رفتار تمیز کردن باید بر اساس یک روش مناسب بررسی شوند.خمیر لحیم SMT قابل شستشوبه جای اینکه از یک نتیجه پاک- فرض شود.
چگونه داده های از دست رفته تصمیم را تغییر می دهد
| اطلاعات گم شده یا کنترل نشده | ریسک ایجاد شد | پاسخ مورد نیاز |
|---|---|---|
| بدون تاریخ افتتاح | قرار گرفتن در معرض دمای اتاق{0}}ناشناخته است | فرض نکنید که شرایط ماندگاری باز نشده- همچنان اعمال می شود |
| بدون یخچال یا سابقه سفر | انطباق فضای ذخیرهسازی را نمیتوان تأیید کرد | در صورت وجود، درخواست کتبی تامین کننده را داشته باشید یا آن را رد کنید |
| هیچ خط پایه تازه واجد شرایطی وجود ندارد | مقایسه چاپ و جریان مجدد ضعیف است | یک مرجع مناسب قبل از انتشار تولید به دست آورید |
| خمیر شابلون برگشتی در بسته مخلوط شده است | خطر آلودگی، اکسیداسیون و ردیابی | برای تولید واجد شرایط رد کنید مگر اینکه رویه تایید شده به طور خاص این عمل را کنترل کند |
| برچسب لات یا هویت محصول ناقص است | مواد را نمی توان به یک مشخصات مرتبط کرد | به عنوان مواد تولید قابل ردیابی رها نکنید |
| آزمایش بر روی تجهیزات مختلف یا هندسه شابلون انجام می شود | نتیجه ممکن است نشان دهنده روند مورد نظر نباشد | آزمایش را در شرایط نماینده تکرار کنید |
راهنمای پذیرش و مدیریت
| وضعیت | پیشنهاد پیشنهادی |
|---|---|
| تاریخچه ذخیره سازی ناشناخته است یا قابلیت ردیابی وجود ندارد | در صورت وجود، رد کنید یا به دنبال بررسی تامین کننده باشید |
| بسته آسیب دیده، آلوده یا به طور مداوم خشک شده است | رد کردن |
| تولید مرتبط با-قابلیت اطمینان یا ایمنی- بالا | سیاست داخلی محافظه کارانه را اعمال کنید، معمولاً جایگزینی یا کتبی رسمی |
| تولید استاندارد با تاریخچه کامل | از طریق یک طرح{0}تأیید شده تولید آزمایش کنید |
| نمونه اولیه یا آزمایش مهندسی | ارزیابی کنترل شده ممکن است مناسب باشد |
| بازکاری کم{0}}ریسک تعریف شده | توزیع، ادغام، خیس شدن و باقیمانده را برای آن کاربرد دقیق ارزیابی کنید |
| چاپ یا توزیع نتیجه خارج از خط پایه از پیش تعریف شده | برای آن فرآیند رد کنید |
| نتیجه توپ لحیم کاری، ادغام یا خیس شدن از کار می افتد | رد کردن |
| تامین کننده یک برنامه افزودنی یا کتبی ارائه می دهد | فقط در شرایط مستند استفاده کنید |
نوع پودر و شیمی شار ریسک را تغییر می دهد
همه رب ها به یک شکل پیر نمی شوند. پودرهای ریزتر دارای سطح کل فلز بیشتری هستند تا سیستم شار محافظت و فعال شود. بنابراین تصمیم باید نوع پودر، آلیاژ، بارگذاری فلز، شیمی شار، بسته بندی، تاریخچه ذخیره سازی، اندازه دیافراگم و طول عمر شابلون مورد نیاز را در نظر بگیرد.
فرآیندهای ظریف-ویژگی و نیمه هادی ممکن است پنجره عملی باریک تری نسبت به یک سپرده بزرگ و قابل دسترس- داشته باشند. محصولات مناسب برای این کاربردها در شرح داده شده استخمیر لحیم نیمه هادیبخش
تصمیم برای یک نوع آلیاژ یا پودر نباید به طور خودکار به محصول دیگری منتقل شود. انتخاب آلیاژ و رفتار را می توان در راهنمای به بررسی کردآلیاژهای لحیم قلع برای مونتاژ PCB.
خمیر منقضی شده را با افزودن فلاکس یا حلال بازیابی نکنید
افزودن شار، حلال یا رقیقکننده جداگانه ممکن است باعث شود خمیر کهنه مخلوط یا پخش شود، اما نسبت فلز به-فلکس، ویسکوزیته، چسبندگی، اسلامپ، رفتار تبخیر، شیمی باقیمانده، حجم لحیم کاری و قابلیت ردیابی را تغییر میدهد.
مواد اصلاح شده دیگر فرمول توصیف شده توسط داده های فنی اصلی نیست. تفاوت های بینخمیر لحیم کاری و شار جداگانهتوضیح دهید که چرا یک ماده نباید به عنوان افزودنی ترمیم غیررسمی برای دیگری استفاده شود.
سناریوی تصمیم گیری گویا
مثال زیر گویا است و گزارشی از یک لات تولید واقعی نیست.
یک شیشه مهر و موم شده بیش از تاریخ انقضای چاپ شده آن پیدا می شود. شماره قطعه و گزارش دما کامل است، هیچ سفری ثبت نشده است و استفاده پیشنهادی بهجای تولید{1}}با قابلیت اطمینان بالا، یک ساخت مهندسی کنترلشده است.
تیم شیشه را قرنطینه میکند، دستورالعملهای محصول فعلی را بررسی میکند، آن را باز نمیکند، آن را بازرسی میکند، آن را با یک خط پایه جدید و واجد شرایط مقایسه میکند، چاپ مکرر و بررسی SPI را انجام میدهد، رفتار توپ لحیم کاری و ادغام را ارزیابی میکند، و یک تصمیم استفاده محدود- را مستند میکند.
اگر مهر و موم شکسته شود، تاریخچه ذخیره سازی ناقص باشد یا محصول مورد نظر حاوی اتصالات مخفی{0}}ایمن باشد، نتیجه گیری محافظه کارانه تر خواهد بود.
مستندسازی تصمیم و تعیین مسئولیت
| اطلاعات یا تصمیم | مالک معمولی |
|---|---|
| داده های تامین کننده، هویت لات و سوابق خرید | تدارکات یا کنترل مواد |
| سوابق ذخیره سازی و قرار گرفتن در معرض | کنترل مواد انبار یا تولید |
| تست چاپ، SPI، توزیع و جریان مجدد | مهندسی فرآیند |
| معیارهای پذیرش و ریسک محصول | کیفیت و مهندسی محصول |
| انتشار محدود، استفاده ممنوع و تاریخ دفع | مالک مجاز بررسی مواد |
سوابق نهایی باید لات، تاریخ انقضای اصلی، دلیل ارزیابی، بررسی ذخیره سازی، خط پایه، روش ها، نتایج، استفاده تایید شده، استفاده های ممنوع، کمیت، تایید کننده و دفع نهایی یا اقدام بازگشت را مشخص کند.
تعداد زیادی تأیید شده برای یک ساخت محدود نباید در وضعیت «یک بار آزمایش شده» باز-در دسترس باقی بماند.
سوالات متداول
س: آیا خمیر لحیم بلافاصله پس از تاریخ انقضا از بین می رود؟
پاسخ: خیر. تاریخ نشاندهنده پایان تضمین عمر قفسه{1}}در شرایط مشخص است. ادامه استفاده نیاز به بررسی کنترل شده و فرآیند{3}}آزمایش مربوطه دارد.
س: آیا می توان از خمیر لحیم منقضی شده برای کار مجدد استفاده کرد؟
A: احتمالاً برای یک برنامه تعریف شده پس از بررسی قابلیت ردیابی، ذخیره سازی، توزیع، ادغام، خیس شدن و باقیمانده. تأیید یک فرآیند دوباره کاری، خمیر را برای چاپ حجمی یا اتصالات پنهان واجد شرایط نمی کند.
س: آیا می توان از خمیر لحیم منقضی شده برای تولید استفاده کرد؟
پاسخ: نباید به طور خودکار منتشر شود. تولید استاندارد نیاز به معیارهای پذیرش از پیش تعریف شده و اعتبار سنجی نماینده دارد. تولید پرخطر معمولاً در-مطالب تاریخ یا اسناد رسمی کتبی استفاده میشود.
س: چگونه می توانم تشخیص دهم که خمیر لحیم کاری بد است؟
پاسخ: علائم هشدار دهنده شامل آگلومراهای پایدار، توزیع ضعیف، حجم چاپ ناپایدار، انتشار ضعیف شابلون، توپ های لحیم کاری، ادغام ناقص، چسبندگی و خیس شدن ضعیف است. با یک پایه واجد شرایط مقایسه کنید زیرا این علائم می تواند دلایل دیگری داشته باشد.
س: آیا می توان خمیر لحیم کاری را بعد از گرم شدن دوباره در یخچال نگهداری کرد؟
پاسخ: فقط طبق دستورالعملهای محصول فعلی و یک روش کنترل{0}}قرار گرفتن در معرض تأیید شده. نباید فرض کرد که تبرید باعث بازنشانی نوردهی تجمعی{2}}دمای اتاق میشود.
س: آیا یک بررسی ادغام موفق کافی است؟
پاسخ: خیر. استفاده از تولید همچنین ممکن است به قابلیت چاپ، تکرارپذیری، بازیابی مکث، توپ لحیم کاری، خیس کردن، باقیمانده و بررسی قابلیت اطمینان خاص{1}} محصول نیاز داشته باشد.
نتیجه گیری
خمیر لحیم منقضی شده یک تصمیم کنترلی مواد است، نه یک سوال ساده بله-یا-. تصمیم باید با ریسک محصول، هویت لات، تاریخچه ذخیره سازی و معیارهای پذیرش از پیش تعریف شده شروع شود.
هنگامی که تاریخچه ناشناخته است، بسته در معرض خطر قرار می گیرد، یک آزمایش حیاتی با شکست مواجه می شود یا برنامه دارای ریسک قابلیت اطمینان بالایی است، جایگزینی خمیر معمولاً بیشتر از تلاش برای بازیابی مقدار باقی مانده آن قابل دفاع است.
برای انتخاب مواد یا راهنمایی های جابجایی بر اساس آلیاژ، نوع پودر، بسته بندی، تاریخچه ذخیره سازی و فرآیند مورد نظر، جزئیات را از طریقصفحه استعلام YIHMA.
