چسب لحیم در مقابل سیم در مقابل نوار: راهنمای مونتاژ PCB

خمیر لحیم کاری، سیم لحیم کاری و میله لحیم ممکن است از خانواده های آلیاژی مشابه استفاده کنند، اما محصولات قابل تعویض نیستند. هر فرم برای رساندن لحیم کاری به یک اتصال به روشی متفاوت طراحی شده است.

• خمیر لحیم کاری را انتخاب کنیدبرای چاپ یا توزیع شابلون و به دنبال آن جریان مجدد.
• سیم لحیم کاری را انتخاب کنیدبرای لحیم کاری دستی، کار مجدد PCB یا لحیم کاری نقطه ای روباتیک.
• نوار لحیم کاری را انتخاب کنیدبرای لحیم کاری موجی، لحیم کاری غوطه ور، سیستم های لحیم کاری انتخابی با دیگ لحیم کاری، یا عملیات قلع کاری مکرر.

بهترین انتخاب با فرآیند مونتاژ شروع می شود، نه نام آلیاژ. نوع جزء، تجهیزات، حجم تولید، شیمی شار، نیازهای تمیز کردن، و نیازهای انطباق پس از آن مشخصات را محدود می کند.

ابتدا فرم لحیم کاری، آلیاژ و شار را جدا کنید

سه تصمیم اغلب با هم مخلوط می شوند:

• فرم لحیم کارینحوه تهیه و تحویل مواد را شرح می دهد: خمیر، سیم یا میله.
• آلیاژ لحیم کاریترکیب فلزی را توصیف می کند، مانند سیستم Sn-Ag-Cu، Sn-Cu، Sn-Bi یا Sn{4}}Pb.
• سیستم شارحذف اکسید، حمایت خیس کردن، رفتار باقیمانده و نیازهای تمیز کردن را تعیین می کند.

یک آلیاژ اسمی می تواند به چندین شکل در دسترس باشد، اما این باعث نمی شود که فرآیند آن محصولات- یکسان باشد. برای یک نمای کلی تر، نگاه کنید بهطبقه بندی لحیم کاری. IPC همچنین الزامات جداگانه ای را برایخمیرهای لحیم کاری تحت J-STD-005B, شارهای لحیم کاری تحت J-STD-004D، وآلیاژهای لحیم درجه الکترونیکی-و لحیم‌های جامد تحت J-STD-006.

خمیر لحیم در مقابل سیم لحیم در مقابل نوار لحیم کاری در یک نگاه

زمان انتخاب خمیر لحیم کاری

خمیر لحیم کاریپودر آلیاژ لحیم کاری خوب را با یک وسیله نقلیه مبتنی بر شار- ترکیب می کند. قبل از اینکه مونتاژ وارد فرآیند جریان مجدد شود، مقدار کنترل شده لحیم را روی پدهای PCB قرار می دهد.

بهترین برنامه های کاربردی

خمیر لحیم کاری معمولاً زمانی کارآمدترین انتخاب است که یک برد دارای اجزای{0}} سطحی بسیاری باشد. یک شابلون می تواند خمیر را روی تعداد زیادی پد در یک چرخه چاپ بگذارد، پس از آن اجزا قرار داده شده و دوباره جریان می یابند. توزیع یا جت می‌تواند برای نمونه‌های اولیه، رسوب‌های موضعی، الزامات ارتفاعی مخلوط یا طرح‌هایی که مناسب چاپ شابلون معمولی نیستند استفاده شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از SMT تولید،-مونتاژ کامپوننت دقیق، اجزای انتهایی-، جریان مجدد نمونه اولیه، و دوباره کاری SMD انتخاب شده. لیست دقیق تر در راهنمای موجود استکاربردهای رایج خمیر لحیم کاری.

قبل از خرید چه چیزی را بررسی کنیم

• آلیاژ و محدوده ذوب
• نوع پودری و مناسب برای کوچکترین دیافراگم شابلون
• طبقه بندی شار و الزامات باقیمانده
• اطلاعات محتوای فلز، ویسکوزیته، اسلامپ، چسبندگی و خیس شدن
• ذخیره سازی، ذوب، عمر کاری و مشخصات جریان مجدد توصیه می شود
• سازگاری با شابلون، چاپگر، سیستم توزیع و فرآیند تمیز کردن

روش کاربرد به اندازه مواد مهم است. نحوه انجام را مرور کنیدخمیر لحیم کاری را به درستی اعمال کنیدقبل از تغییر پارامترهای چاپ یا تنظیمات توزیع تاریخچه ذخیره سازی نیز بر قوام تأثیر می گذارد، بنابراین محصول بیان شده استعمر مفید خمیر لحیم کاری و شرایط کارباید به عنوان کنترل فرآیند در نظر گرفته شود.

محدودیت های اصلی

عملکرد خمیر به چیزی بیش از شیمی بستگی دارد. طراحی شابلون، رها کردن دیافراگم، تراز چاپ، حجم سپرده، دقت قرارگیری، پشتیبانی از برد و مشخصات حرارتی همگی می‌توانند بر روی نتیجه تأثیر بگذارند. در تولید،بازرسی خمیر لحیم کاریمی تواند به شناسایی مشکلات سپرده قبل از ادامه جریان مجدد اجزا کمک کند.

زمان انتخاب سیم لحیم کاری

سیم لحیم کاری آلیاژ را به یک اتصال گرم شده در یک زمان تحویل می دهد. زمانی که یک اپراتور یا سیستم روباتیک به جای رسوب همزمان در کل PCB به کنترل محلی نیاز دارد، این امر عملی می‌شود.

بهترین برنامه های کاربردی

• لحیم کاری دستی -سرنخ های سوراخ
• اتصال، ترمینال و اتصال سیم
• تاچ PCB{0}}و تعویض قطعه
• مونتاژ کم-مجموعه یا نمونه اولیه
• لحیم کاری آهن رباتیک
• اجزای نصب شده پس از چرخه جریان اصلی

سیم در قطرهای مختلف، آلیاژها و پیکربندی های شار موجود است. نمای کلی ازخواص و کاربردهای سیم لحیم کاریزمینه اضافی در فرم های لحیم کاری جامد فراهم می کند.

Flux{0}}سیم هسته‌ای مانند سیم جامد نیست

بسیاری از سیم‌های{0}}الکترونیکی دارای یک یا چند هسته شار داخلی هستند. با ذوب شدن سیم در نزدیکی اتصال، شار آزاد می شود. سیم جامد این مکانیزم تحویل داخلی را ارائه نمی‌دهد و معمولاً به یک استراتژی شار جداگانه نیاز دارد.

حتی سیم‌های شاردار{0}}ممکن است در طول عملیات تعمیر خاص به شار اضافی نیاز داشته باشند، به‌ویژه زمانی که سطوح اکسید شده یا هندسه اتصال خیس شدن را محدود می‌کند. شار اضافه شده باید با بقایای موجود و فرآیند تمیز کردن سازگار بماند. فرض نکنید که همه سیم‌ها دارای فعالیت شار، محتوای هالید، رفتار باقیمانده یا نیاز به تمیز کردن هستند.

محدودیت های اصلی

لحیم کاری دستی به تکنیک اپراتور، وضعیت نوک آهن، زمان تماس، ظرفیت گرمایی، تغذیه سیم، و دسترسی به اتصال حساس است. تجهیزات رباتیک تکرارپذیری را بهبود می بخشد اما همچنان به قطر سیم، برنامه تغذیه، هندسه نوک، طرح نگهداری و طراحی مفصل نیاز دارد.

سیم لحیم کاری می تواند تک تک اتصالات SMD را تعمیر کند، اما جایگزین رسوب موازی کنترل شده خمیر لحیم کاری در تولید حجم SMT نمی شود.

زمان انتخاب نوار لحیم کاری

نوار لحیم کاری آلیاژ مورد استفاده برای ایجاد یا تکمیل حمام لحیم مذاب را تامین می کند. معمولاً به تجهیزات لحیم کاری موجی، سیستم های غوطه وری، گلدان های لحیم کاری و برخی از ماشین های لحیم کاری انتخابی اضافه می شود.

بهترین برنامه های کاربردی

• لحیم کاری موجی مجموعه‌های فناوری-سوراخ و مختلط-
• لحیم کاری غوطه ور ترمینال ها، سرنخ ها یا مجموعه های کوچک
• قلع بندی مکرر انتهای سیم یا سرنخ های اجزاء
• فرآیندهای لحیم-گلدان و فواره
• مخازن ماشینی که به حجم بیشتری از آلیاژ مذاب نیاز دارند

لحیم کاری میله ای برای فرآیندهایی که به حجم ثابتی از فلز مذاب نیاز دارند، کارآمد است، اما برای قرار دادن دقیق نقطه‌ای-در-روی پدهای SMT در نظر گرفته نشده است.

نوار تنها یک بخش از فرآیند است

لحیم کاری موجی و شیب معمولاً از یک برنامه شار جداگانه استفاده می کند. نتیجه به انتخاب شار، پیش گرم کردن، دمای لحیم کاری، زمان تماس، پایان برد و اجزا، تنظیمات نوار نقاله و وضعیت حمام بستگی دارد. راهنمای بهشار لحیم کاری موجنقش شار قبل از رسیدن مجموعه به موج لحیم کاری را توضیح می دهد.

حمام همچنین به کنترل اکسیداسیون، تفاله، فلزات محلول و آلودگی که توسط اجزا و تخته ها منتقل می شود، نیاز دارد. اصلی را مرور کنیداقدامات احتیاطی میله لحیم کاریو روش های مورد استفادهارزیابی عملکرد میله لحیم کاریقبل از تغییر آلیاژ یا عمل پر کردن.

نحوه انتخاب فرم لحیم کاری مناسب

1. با روش تحویل شروع کنید

• اگر لحیم قبل از گرم شدن مجموعه کامل رسوب کرد، با خمیر شروع کنید.
• اگر لحیم کاری به یک اتصال حرارتی جداگانه وارد می شود، با سیم شروع کنید.
• اگر مفصل با حمام یا موج مذاب تماس پیدا کرد، با نوار شروع کنید.

این اولین تصمیم مفیدتر از مقایسه نام های آلیاژ به تنهایی است.

2. Component و Joint را مطابقت دهید

مجموعه های متراکم SMT معمولاً به خمیر و جریان مجدد نیاز دارند. قابل دسترسی از طریق اتصالات سوراخ، اتصالات، و انتهای سیم ممکن است برای سیم مناسب باشد. تولید مکرر از طریق سوراخ می‌تواند برای لحیم کاری موجی یا انتخابی مناسب باشد، جایی که لحیم میله‌ای مخزن مذاب را تامین می‌کند.

هندسه مفصل نیز بر مشخصات تأثیر می گذارد. دهانه های ریز ممکن است به نوع پودر خمیر متفاوتی نیاز داشته باشند، در حالی که پایانه های بزرگ ممکن است به قطر سیم و منبع گرمایی نیاز داشته باشند که قادر به تامین آلیاژ و انرژی حرارتی کافی باشد.

3. حجم و اتوماسیون را در نظر بگیرید

حجم تولید به خودی خود فرم را تعیین نمی کند، اما اقتصادی ترین روش تحویل را تغییر می دهد. چند اتصال نمونه اولیه را می توان به صورت دستی لحیم کرد. صدها سپرده SMT به نفع چاپ و جریان مجدد است. مکرر اتصالات از طریق{3}سوراخ ممکن است موج یا تجهیزات انتخابی را توجیه کند.

4. Flux و Cleaning Requirements را تعریف کنید

تأیید کنید که آیا این فرآیند به سیستم شار -تمیز، محلول در آب-محلول در آب، بدون هالوژن- یا سیستم شار معتبر دیگری نیاز ندارد. محدودیت‌های باقیمانده، خوردگی یا الزامات قابلیت اطمینان الکتریکی و اجباری بودن تمیز کردن را بررسی کنید.

خمیر حاوی فلاکس مخصوص خود است، سیم شاردار{0}}شار را از طریق سیم منتقل می‌کند و لحیم میله‌ای معمولاً با یک شار جداگانه کار می‌کند. برچسب‌های مواد ممکن است شبیه به نظر برسند، اما رئولوژی، فعال‌سازی، باقی‌مانده و رفتار تحویل آن‌ها معادل نیستند. از برنامه کاربردی و الزامات قابلیت اطمینان استفاده کنیدشار لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید.

5. آلیاژ را انتخاب کرده و Compliance را تأیید کنید

پس از شناسایی شکل و استراتژی شار، رفتار ذوب آلیاژ، دمای فرآیند، حساسیت جزء، قابلیت اطمینان اتصال، هزینه و الزامات نظارتی را با هم مقایسه کنید. راهنمای بهآلیاژهای لحیم قلع رایج برای مونتاژ PCBمی تواند به سازماندهی مقایسه فنی کمک کند.

محصولات -فاقد سرب و{1}}حاوی سرب نباید فقط بر اساس عادت یا نقطه ذوب انتخاب شوند. بازار، دسته بندی محصول، معافیت ها، مشخصات مشتری و قانون قابل اجرا باید بررسی شوند. برای محصولات عرضه شده در بازار اروپا، به اطلاعات کمیسیون اروپا در مورد آن مراجعه کنیددستورالعمل RoHS. مقایسه ازلحیم قلع در مقابل لحیم سربیزمینه انتخاب مواد اضافی-را ارائه می‌کند، اما بازبینی قانونی باید برای محصول خاص تکمیل شود.

سه سناریوی مونتاژ عملی

نمونه اولیه SMT با دو اتصال دهنده سوراخ-

از خمیر لحیم کاری برای پدهای SMD استفاده کنید و اجزای نصب{0}}سطح را دوباره جریان دهید. کانکتورهای سوراخ شده را با سیم لحیم کاری نصب کنید، سپس از سیم و یک شار کار مجدد سازگار برای لمس موضعی- استفاده کنید.

SMT مخلوط و از طریق{0}}هیئت تولید سوراخ

یک خط تولید ممکن است خمیر لحیم کاری را چاپ کند، اجزای SMT را قرار داده و مجدداً جریان دهد، قطعات را از طریق سوراخ وارد کند، آنها را با یک موج یا فرآیند انتخابی ارائه شده توسط لحیم کاری میله ای لحیم کند، و با سیم برای لمس بازرسی-به پایان برسد. خمیر، میله و سیم در این گردش کار به جای جایگزین های رقیب مکمل یکدیگر هستند.

مکرر سیم{0}}پایان قلع

برای تعداد زیادی از انتهای سیم، یک گلدان لحیم کاری کنترل شده همراه با لحیم کاری میله ای ممکن است کارآمدتر از تغذیه سیم در هر انتهای آن باشد. این فرآیند همچنان به شار صحیح، زمان غوطه وری، دمای حمام، کنترل آلودگی و روش ایمنی نیاز دارد.

اشتباهات رایج در انتخاب

• انتخاب تنها با نام آلیاژ:همین آلیاژ اسمی خمیر، سیم و میله را قابل تعویض نمی کند.
• با فرض اینکه هر محصول حاوی شار باشد:خمیر حاوی یک وسیله نقلیه شار است، بسیاری از سیم‌ها دارای هسته‌های شار-می‌باشند، و میله‌ها معمولاً به شار جداگانه متکی هستند.
• استفاده از سیم به عنوان جایگزین SMT تولیدی:سیم می تواند اتصالات موضعی را ترمیم کند اما نمی تواند رسوبات کنترل شده را در یک الگوی شابلون پر شده بازتولید کند.
• اجرای حمام لحیم کاری بدون کنترل ترکیب:دما، اکسیداسیون، ریزگردها، فلزات محلول، و تمرین دوباره پر کردن می تواند فرآیند را تغییر دهد.
• نادیده گرفتن سازگاری باقیمانده:تغییر فرم لحیم کاری می تواند شیمی شار و نیاز تمیز کردن را نیز تغییر دهد.
• کپی کردن تنظیمات خط دیگر:تجهیزات، شابلون، روکش تخته، هندسه اجزاء، جرم حرارتی و توان عملیاتی ممکن است به پارامترهای مختلفی نیاز داشته باشند.

اطلاعاتی که باید قبل از درخواست توصیه تهیه کنید

• فرآیند مونتاژ و تجهیزات موجود
• SMT، از طریق-سوراخ، رابط، ترمینال، یا سیم-جزئیات مشترک
• کوچکترین گام جزء، دیافراگم شابلون، یا هندسه مفصل
• آلیاژ ترجیحی یا محدودیت نظارتی
• طبقه بندی شار و نیاز تمیز کردن
• حجم تولید و سطح اتوماسیون
• PCB و قطعات تکمیل می شود
• نقص فعلی یا محدودیت های فرآیند
• قابلیت اطمینان، نیازهای مشتری و بازار

فرم لحیم کاری صحیح باید ابتدا با روش تحویل مطابقت داشته باشد. خمیر از رسوبات کنترل شده قبل از جریان مجدد پشتیبانی می کند، سیم از اتصالات گرم شده جداگانه پشتیبانی می کند، و میله از فرآیندهای حمام مذاب- پشتیبانی می کند. هنگامی که این انتخاب مشخص شد، آلیاژ، شار، بسته بندی و پنجره فرآیند را می توان با دقت بیشتری مشخص کرد.

برای بحث در مورد مونتاژ PCB یا فرآیند لحیم کاری خاص،الزامات مونتاژ خود را ارسال کنیداز جمله تجهیزات، اولویت آلیاژ، نیاز شار یا تمیز کردن، حجم تولید و مشکل لحیم کاری فعلی.